间3、作业顺序4、标准在制品5、非标准作业处理6、少人化7、多工序操作8、多能工实施要点9、作业动作“三不”政策10、动作改善的20个原则1、标准作业标准作业非标准作业有规律的重复性作业,如:组装工序的螺栓紧固。没有规律的非重复性作业,如:补充螺栓。如果操作者在作业中同时需要进行标准作业和非标准作业,必然造成生产动作的停顿,从而使生产不稳定。为达到人员的安定,首先要分离标准作业和非标准作业。标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛”来说是标准作业全体标准作业生产安定化标准作业标准作业产距时间标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合,以有效地达成生产目标而设立的标准化文件。作业顺序标准手持品生产线设备布置工序加工顺序物流过程标准在制品制定作业人员配置作业人员动线标准作业由现场管理者自主制定有利于提高现场人员的积极性,达到“我制定我遵守”的效果;同时必须根据市场需求量的变化而改进。2、产距时间——生产的指挥棒产距时间=————————————有效工作时数(月或日)市场需求数量(月或日)不过量生产,不建立库存是JIT的基本目标。产距时间根据市场需求量确定,各生产线按照产距时间组织生产,就能避免过量生产及由此造成的种种浪费。每日有效工作时数:标准出勤时间8H即480min非生产时间85min有效工作时间395min市场需求量:1000台产距时间=395*60/1000=23.7s早会10min准备5min工休10min中餐40min工休10min整理5min晚会5min例产距时间3、作业顺序——操作者的动作顺序7869材料成品作业顺序:从材料到成品的变化过程·工件的传送·机械上料、下料·操作者的动作顺序作业顺序并非物流顺序,必须符合生产线运行的规律,避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故,如:误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。
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