甲过长,操作过程中易与产品接触(如图八)6.自检产品时,一手拿多片玻璃(如图七)7.多片产品堆叠在一起(如图十五)1.清理底座/重铣底座平面;2.调试节骨管,保证在加工过程中不会碰到产品3.产品轻拿轻放,垂直擦架,一步放到位4.调试清洗架时检查螺丝是否有滑丝,架条间距是否合适5.勤剪指甲并戴手指套作业整体图示不良处放大不良种类——大小边不良品图示不良造成原因预防措施1.底座有脏污(如图四)2.底座面不平(如图五)3.来料厚度不均4.砂轮棒尺寸错误1.清理底座2.重铣底座平面3.检查来料厚度整体图示不良处放大不良种类——漏工艺不良品图示不良造成原因预防措施1.断刀(如图十六)2.调机产品未按要求放入废品盒(如图九)3.未经过加工便放入已加工产品(图十二)4.产品未加工完便暂停取出5.已加工、未加工未区分(图十二)6.自检产品不到位7.对产品工艺和结构不了解1.刀具到规定使用寿命时立即更换2.调机产品按要求放入废品盒报废3.出货时对已加工产品进行复检4.机台暂停时查看是否显示加工完毕5.已加工未加工产品严格按要求区分6.不断提升自身的产品认识技能和品质意识7.生产前先了解产品加工工艺和产品结构整体图示不良处放大不良种类——多工艺不良品图示不良造成原因预防措施1.产品进行重复加工2.调机产品未按要求放入废品盒(如图九)3.已加工、未加工未区分(如图十二)4.自检产品不到位5.对产品工艺和结构不了解1.调机产品按要求放入废品盒报废2.已加工未加工产品严格按要求区分.3.不断提升自身的产品认识技能和品质意识4.生产前先了解产品加工工艺和产品结构不良图片示例:图一:刀具掉砂图二:刀具装不正图三:水喷不到位图四:底座有异物图五:底座变形图六:直角磨损不良图片示例:图七:一只手拿多个产品图八:手指甲过长图九:报废品未放到规定位置图十:产品散架倒塌图十一:产品未放正图十二:已加工未加工未区分
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