用辅助治具脱模、排料,提升排料及脱模速度. 法 1.4 模板过大四角不熟 1.4 更换大机台 1.5 加硫不足:温度、时间、压力不够 1.5 提高加硫温度、时间 2 缺料软材质制品表面有缺口、空洞制品没有明显的轮廓制品有轮廓但存在局部凹陷人 2.1 排料不良,偏歪或长、短、未入沟 2.1 督促作业员,能用排料治具的需用排料治具 2.2 产品厚度后的加压速度过快,料往型腔外跑 2.2 手动上升加压法 2.6 温度过高 2.6 降温、 3 断裂(分层) 制品上有破裂现象或有较深的印痕,稍用力拉伸就断开法 3.5 排圈料时过氧化物胶料含水、防粘水浓度过高、夹料方法、接头间预留距离过宽、夹得过深。 3.5 过氧化物 EP 料有过防粘水的在生产之前先用清水清洗后吹干水作业,夹料依实际规格改变适当方法。 3.6 加硫过足造成断裂 3.6 适当调低加硫条件 4 流纹制品有接头,流动痕迹结合处凹陷,严重时折叠会裂开。法 4.6 温度过高 4.6 低温、长秒 4.7 料有水、喷水 4.7 料不含水\吹干水 4.8 打料时温度过高,胶料接近死料 4.8 降低成型温度;不行换料或处理料 5 毛边制品在分模线处有毛刺有锯齿型、线形、一小点或者整段法 5.2 温度过高 5.2 降温 5.3 材质很软,胶料本身 5.3 调整高门尼粘度,低温长秒生产,加硫不要太足 5.4 去毛边方式不当(冷冻条件、钩针选择、手钩方法…) 5.4 选择适当的去毛边方式 5.5 排气过多 5.5 减少排气 5.6 出模产品热时拔毛边 5.6 冷却后拔毛边 5.7 入模上升过慢 5.7 调整入模及上升时间 6 包风制品表面有缺陷(形状有指甲型、直线型、空洞型、三角型) 人 6.1 排料不足(指甲型),圈料未入型腔 6.1 督导作业法 6.7 排气过多、过少 6.7 重新调整排气 6.8 未使用真空机 6.8 使用真空机台生产
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