不良品处理流程

行划分区域放置,并及时跟进异常物料处理结果。3.IPQC3.1.IPQC对产线物料进行确认,车间不良品进行确认及责任划分;3.2.对作业及设计产生过程不良进行分析及监督,防止不良流出;3.3.发现产线不良异常、对生产异常产品、物料进行区分标示。4.生产管理(组长)4.1.确认区分不良品,标示清楚;4.2.通知IPQC确认不良品,影响生产进度、交期或其他变更时与相关部门协调及报告;4.3.安排人员对不良品退料、整理不良品、领取合格物料、不良产品维修、对不良品返工协作及返工单开出;4.4.安排人员对不良品挑选、对特采物料进行相关作业及工艺改进。5.生产作业员5.1.有发现不良品、不制造不良品、不流出的义务,并严格按照生产组长要求作业。6.物料员6.1.将异常物料,根据不同型号、规格、物料区分放置,通知IPQC确认。6.2.根据生产组长对物料进行退料,退料原则退回领料区域。7.工程部主管:7.1.根据产品需求对异常物料提出处理意见;7.2.同相关单位共同协商对异常产品提出改善意见;7.3.工程部有责任协助生产部门处理品质异常。8.采购8.1.对异常物料提出处理意见。9.品质部主管/经理9.1.根据公司品质要求对物料提出处理意见;9.2.发生品质异常时联络相关单位人员处理异常;9.3.品质异常发生后对其他部门提出不同意见时,进行总结并给出结果;9.4.对一般性物料、产品品质异常处理有决策权力10.业务部10.1业务员有对自己客户订单产品及物料异常时,是否继续使用或生产有代表客户决定权力;11.副总11.1.对公司质量发生争议有决策权力,最终判定权力11.2.对质量异常处理最终审批权力六、异常流程请见(一、不良品处理流程图)七、其他1.1.合格标签、不合格标签、特采标签(见下图所示)八、表单1.1.《品质异常联络单》、《来料检验报告》、《产品检验记录》《成品出货检验记录》、《特采单》