返回任务一掌握型腔的冷挤压加工2.冷挤压设备选择由于型腔冷挤压所需要的单位挤压力大、速度低、动作简单、行程短、挤压工具及坯料体积小,因此可采用构造不太复杂的小型专用油压机。油压机要求刚性好、柱塞导向准确、工作平稳、能方便观察挤压情况和反映挤入深度,并具有防止挤压凸模断裂和坯料崩裂而溅出的安全防护装置。3工艺凸模工艺凸模在工作时要承受极大的挤压力,其工作表面和流动金属之间作用着极大的摩擦力,因此,工艺凸模应具有足够的强度、硬度和耐磨性。在选择工艺凸模材料及结构时,应充分考虑这些特点。上一页下一页返回任务一掌握型腔的冷挤压加工为便于机械加工,工艺凸模材料应具有良好的切削加工性能。另外,材料的淬硬性要好、热处理容易、变形小,挤压软材料时淬硬到60~63HRC,挤压硬材料时淬硬到61~64HRC。表6-2列出了工艺凸模常用材料。艺凸模的结构如图6-3所示,它由三个部分组成:(1)工作部分图6-3中所示的L1段。工作时这部分要挤入型腔坯料中,其尺寸应和型腔的设计尺寸一致,精度比型腔高一级,表面粗糙度Ra=0.32~0.08m。一般将工作部分的长度取型腔深度的11~13倍。端部圆角半径r不应小于0.2mm。为便于脱模,在可能的情况下将工作部分做出1∶50的脱模斜度。上一页下一页返回任务一掌握型腔的冷挤压加工(2)导向部分图6-3中所示的L2段,用来和导向套的内孔配合,以保证工艺凸模和工作台面垂直,在挤压过程中可防止凸模倾斜,保证正确压入。一般取D=15d,L2>(1~15)D。外径D与导向套的配合为D8/h7,表面粗糙度Ra=125m。端部的螺孔是为了便于将工艺凸模从型腔中脱出而设计的。螺钉脱落情况如图6-4所示。(3)过渡部分过渡部分是工艺凸模工作端和导向端的连接部分,为减少工艺凸模应力集中,防止挤压时断裂,过渡部分应采用较大半径的圆弧平滑过渡,一般取R≥5mm。上一页下一页返回
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