再将这些零件经配合、定位、连接与固定装配成为模具的过程,称为模具制造。Р通俗的说:模具制造=模具加工+模具装配Р产品要求品Р设计模具结构图Р机械加工模具零件Р组装调试Р加工出合格产品Р(1)模具零件有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性及较好的切削加工性。根据模具零件的工作环境选择质量好的材料Р(2)模具零件的形状、尺寸精度要求高,表面粗糙度数值低。成形部分精度在IT6级左右Р10.1 模具制造过程及生产特点Р10.1.1 模具的技术要求Р间隙值/㎜Р垂直度公差等级Р单凸模Р多凸模Р薄料、无间隙(≤0.02)Р5Р6Р>0.02~0.06Р6Р7Р>0.06Р7Р8Р表10.1 凸模垂直度公差等级Р检测项目Р被测尺寸/㎜Р模架精度等级Р0Ⅰ级Ⅰ级Р0Ⅱ级Ⅱ级Р公差等级Р上模座上平面对下模座下平面的平行度Р≤400Р5Р6Р>400Р6Р7Р导柱轴心线对下模座下平面的垂直度Р≤400Р4Р5Р>400Р5Р6Р表10.2 模架形位公差等级Р表10.3 塑料模具精度分级指标Р检测项目Р主尺寸/㎜Р精度分级РⅠРⅡРⅢР公差等级Р定模座板上平面对动模座板下平面的平行度Р周界Р≤400Р5Р6Р7Р>400~900Р6Р7Р8Р模板导柱孔的垂直度Р厚度Р≤200Р4Р5Р6Р(3)模具零件标准化,缩短制造周期、降低模具成本、互换性好。Р(4)模具间隙合理,间隙合适是保证模具正常工作的必要条件,若间隙偏大或偏小或不均匀,均会使模具无法正常工作,甚至损坏模具。Р包含的主要内容有:?(1)技术准备过程;(图纸、工艺、材料定额、价格估算等)?(2)材料准备;(铸、锻、冲、锯、割等)?(3)模具零、组件的加工过程;(机加工、特种加工、焊接、热处理等)?(4)模具的装配、调试过程;(部装、总装、试模和油封等)?(5)试模鉴定。Р标准化、专业化才能提高生产效率。Р10.1.2 模具制造过程
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