部门的沟通,未建立月份或季度性的供应商沟通协作会议制度,涉及品质管理方面,品质问题控制,倡导品质信息互相交流,以达到产品品质同步提高,才能降低品质成本,使供需双方互惠互利。*改善对策:签订质量保证协议;必要时要求供应商提供产品质量计划,跟进生产;与供应商携手加强来料箱卡,数量,包状外观等确认;定期召开供应商质量会议;跟进供应商质量改善行动;增加专业SQE工程师对供应商进行管理,辅导、考核,通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理,来稳定来料的品质。*四、出货检验2012年度各月出货检验品质状况:月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月检验数量1646048588499585295349133399455488359232442472391811482986487检验批次39079072716681790140813651283157976916441395不合格批次1528251101261051071207958118106不良批次率3.8%3.5%3.4%6.6%7.0%7.5%7.8%9.4%5.0%7.5%7.2%7.6%目标值:≧95%*五、生产品质状况1、2012年度生产一部品质状况:日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总数1764310480410151996427121571630841210699784511376870973134578165091良品数168881011319827593531118176616891180989577611111969216130087159664不良数75536733244289633951395297120692649175744915427不良率4.3%3.5%3.2%3.0%2.8%2.2%2.5%2.1%2.3%2.5%3.3%3.3%目标值:≧90%*
全文预览
