7%Р95.9%Р95.7%Р96.6%Р100.3%Р101.0%Р96.3%Р98.7%Р101.0%Р97.9%Р5Р二、来料品质检验Р供方名称Р梾木Р金蔷海Р光明冲压Р勤奋Р爱基Р欣峰Р圣博Р业茂Р春晖Р江雄Р到货批次Р3Р5Р4Р17Р36Р11Р21Р46Р156Р319Р不良批次Р2Р2Р2Р3Р4Р1Р1Р1Р8Р9Р目标值Р99%Р99%Р99%Р99%Р99%Р99%Р99%Р99%Р99%Р99%Р合格率Р33.3%Р60.0%Р50.0%Р82.4%Р88.9%Р90.9%Р95.2%Р97.8%Р94.9%Р97.2%Р2、来料不良十大供应商统计:Р6Р三、来料存在的问题Р1.IQC对供应商的管理还处于模糊阶段,仅仅是对问题起到了反馈作用,实际上没有监督控制。目前公司在初选供应商时,没有考虑到供应商的生产能力和品质控制能力,造成现在物料不能及时到位,而勉强入库进来的又是不良品多,对我司品质造成了极大影响。?2.供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次;?3.供应商不了解我司新产品或产品品质的要求。?4.缺少同供应商品质部门的沟通,未建立月份或季度性的供应商沟通协作会议制度,涉及品质管理方面,品质问题控制,倡导品质信息互相交流,以达到产品品质同步提高,才能降低品质成本,使供需双方互惠互利。Р7Р改善对策:Р签订质量保证协议;?必要时要求供应商提供产品质量计划,跟进生产;?与供应商携手加强来料外箱,标示,数量,包状外观等确认;?定期召开供应商质量会议;?跟进供应商质量改善行动;?增加QE工程师对供应商进行管理,辅导、考核,通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理,来稳定来料的品质。Р8Р四、出货检验Р2013年度2#车间出货品质状况:Р目标值:≧97%Р9Р四、出货检验Р2013年度杂件车间出货品质状况:Р10
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