9单、尺寸不符8单。Р四、入厂检验月度不合格判单数量汇总Р2011.8~2012.7入厂检验不合格累计判单229单,平均每个月19.08单。?2011年下半年成明显上升趋势,2012年上半年5月份后呈下降趋势。?质量状况起伏较大。Р五、入厂不合格判单分类Р年月Р控制力度不够Р人为操作不当Р防护不当Р二次加工不良Р注塑生产不良Р累计Р说明Р2011.8Р4Р2Р0Р0Р0Р6Р控制不当包括:尺寸不符、变形、色差、包装不符、停用物料等属注塑品检组IPQC重点过程控制的项目失控。Р2011.9Р3Р6Р1Р3Р4Р17Р2011.10Р13Р1Р2Р0Р2Р18Р人为操作不当包括:打单错、少数量、标志错误等属仓储物流重点控制的项目失控,和毛刺属生产员工个人技能及自检意识失控。Р2011.11Р8Р8Р1Р2Р6Р25Р2011.12Р8Р5Р3Р8Р4Р28Р2012.1Р3Р3Р0Р4Р3Р13Р2012.2Р5Р6Р3Р1Р5Р20Р防护不当包括:断裂破损、有水、脏污、擦伤等属周转运输过程中的失控。Р2012.3Р10Р6Р10Р1Р5Р32Р2012.4Р3Р10Р3Р0Р5Р21Р注塑不良包括:缺料、缩水、拉裂白、烧焦、熔接纹等与调机工艺技能相关的失控以及杂质黑点等材料失控。Р2012.5Р2Р10Р8Р0Р4Р24Р2012.6Р5Р2Р6Р1Р1Р15Р二次加工不良包括:丝印不良、错误、颜色偏差、商标倾斜、与图纸不符、装配不良和烫金不良等二次过程失控。Р2012.7Р3Р3Р2Р0Р2Р10Р合计Р67Р62Р39Р20Р41Р229Р六、入厂不合格判单分类分布图Р七、控制失效分析Р在2012年度质量控制失效分布图示上,产品质量问题累计134单,占不良比例?58.77%;非产品质量问题为77单,占不良比例33.77%;二次加工质量问题为17单,?占不良比例7.46%.
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