箱一次合格率Р3Р一、指标内容(来自质量目标分解)Р目标值:95%以上Р1、来料合格率:Р1)2016年1月-11月的来料合格率都已达成目标值。?2)最合格率最低的为97.1%,合格率最高的为99.5%Р4Р一、指标内容(来自质量目标分解)Р2、漏检率:Р目标值:0.3%以下Р1)2016年1月-9月和11月的漏检率达成目标值?2)2016年10月份的漏检率超出目标值(0.6%)?3)超标原因分析及对策见下页Р5Р根据10月份的漏检零件进行分析,加工错误的漏检最多。?加工漏检主要的内容是,倒角和沉头加工方向错误。Р原因分析:?为什么加工错误的漏检最多??因为员工在检验零件时未根据图纸核对零件外形?为什么没有核对零件外形??因为来料检验没有作业流程,员工在上岗前也未进行相关的培训?发生原因:?来料检验没有作业流程?发生对策:?编制来料检验作业流程并对来料检验人员进行培训—2016/11/14已完成Р作业流程图:Р培训记录表:Р一、指标内容(来自质量目标分解)Р2016年10月份漏检率超标原因分析及对策:Р单位:件Р6Р一、指标内容(来自质量目标分解)Р3、配套设备合格率:Р未达成的具体情况:Р目标值:95%以上Р1)2016年1月-11月的配套设备合格率未达成的月份分别是5月和6月Р7Р一、指标内容(来自质量目标分解)Р4、开箱一次合格率:Р目标值:100%Р1)2016年1月-11月开箱一次合格率都已达成目标值Р8Р二、2016年度部门工作汇报Р1、来料检验:Р1)2016年1月-11月共完成来料检验100904件。?2)2016年1月-11月来料检验过程中共发现1131件不合格。Р9Р二、2016年度部门工作汇报Р2、配套设备检验:Р1)2016年1月-11月共完成配套检验2272件。?2)2016年1月-11月配套设备检验过程中共发现30件不合格,不合格率为1%。Р10
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