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物料损耗改善专案

上传者:业精于勤 |  格式:ppt  |  页数:18 |  大小:521KB

文档介绍
望,迈向全球品牌第36周至第43周物料损耗走势波动很大,各部门没有任何有效控制手段进行控制和改善,为改善目前状况,减少物料损耗,降低成本,提升品质,提高结单效率,故成立专案小组进行改善。四(2)现状调查-36周至43周损耗持续创新进取,以零缺陷为本,超越客户期望,迈向全球品牌以上附件为第36周至第43周物料损耗排在前列的数据,集中在乐视机型,故选取L5L6常用贴装乐视产品的线体为样板线进行整顿,最后进行全车间推广。五目标制定持续创新进取,以零缺陷为本,超越客户期望,迈向全球品牌第一周:物料损耗金额≦11000元/每周第二周:物料损耗金额≦9000元/每周第三周:物料损耗金额≦8000元/每周第四周:物料损耗金额≦7500元/每周1243目标:1.平均每周物料损耗金额逐步控制在7500元以内。2.每周物料损耗金额呈稳定趋势,上下浮动控制在2000元之内。六(1)原因分析/制定改善对策持续创新进取,以零缺陷为本,超越客户期望,迈向全球品牌人机料法物料损耗环相关人员成本意识低下技术员测试GF人员对A/B类物料价格无概念飞达的错误使用方法散料未及时清理或私藏丢弃组长不关注抛料MARK点误判打乱板飞达状态差抛料人员抹板贴片偏位后洗板或者报废GF参数设置有误抛料Nozzle脏污segment脏污plunger脏污灰尘大影响真空气路温度过高引起真空管道积水静电影响影响nozzleplungersleeve未保养到位错误的故障处理方法贴片程序异常导致洗板夹具装载不正确物料料带异常抛料PCB异常导致贴片后洗板或者报废物料引脚异常抛料物料设计缺陷抛料取料位置不正确夹具异常导致打乱板机器死机洗板光板或漏印后洗板或者报废物料封装异常抛料计划不合理,拆换线频繁炉子异常导致报废RV/D达不到位置频繁抛料突然断电导致洗板六(2)原因分析/制定改善对策持续创新进取,以零缺陷为本,超越客户期望,迈向全球品牌

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