‰=0.43‰。?入库结算:如果不扣袋皮,损耗将更大。?入库结算:水分、杂质扣重不合理,是形成损耗的较大隐患。Р形成损耗的几个相关因素Р原料储存:原料的储存有较为严格的品控管理程序,储存时间过长,一是不利于资金周转,二是自然风耗增大,即水分及部分挥发份散失,储存的原料重量减少。有数据表明,刚生产的豆粕从出厂到过磅10小时内损耗在2‰左右,一般原料(氢钙、石粉除外)储存3-7天自然风耗1‰左右。Р形成损耗的几个相关因素Р原料储存:各种原料物质都有一定的保质保存期,储存时间过长一是变质,二是营养效价降低,变质的少量原料我们抛弃,效价降低的原料要增加添加量,在实际生产过程中都影响原料的实际耗用量与转化为成品的重量以及加大原料的成本。损耗同时增大。Р形成损耗的几个相关因素Р加工过程:?A.投料使用.投料口有除尘器,投料时间较长,原料形成的粉尘散失在空气中,形成粉尘损耗,比如,投2000Kg原料形成0.5Kg的粉尘散失,损耗率就是0.25‰.?B.投料过程中,编制袋抖不净,残余多,平均一包料按60Kg计算,残余15g,每包原料形成的损耗就是0.25‰Р形成损耗的几个相关因素РC.投料现场清理不及时,形成原料交叉污染,降级处理,从玉米投料口投入,高价位原料当低价位原料使用(因玉米按理论值出库)同样增大损耗。?D.粉碎.筛板、锤片不匹配,粉碎时间长,粉碎过程中的粉尘与原料自身水分散失,也是增大损耗的重要因素。比较明显的事例:所有鱼料与乳猪料二次粉碎(微粉),单品种损耗率都在10-20‰之间。Р形成损耗的几个相关因素Р制粒:制粒过程要求一次性成型,如果重复制粒,经过冷却与刹克龙除尘,部分粉尘与饲料自身水分要散失到大气中。成品入库量减少,损耗增大。?打包:我们采用的是定量包装,净重40Kg,标的物就是40Kg,如果每包多装半两(25g),一包成品形成的损耗就是25/40000=0.625‰。
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