中夹杂物的水平。炼钢的任务就是根据钢种的特点通过预处理、初炼、精炼等各种不同的工艺把这些有害杂质元素尽可能降低到低、较低或超低的水平,以满足钢材性能和使用要求。这些杂质元素主要是在炼钢生产过程中去除,一旦钢水凝固成钢锭或连铸坯,在随后的热加工过程中是无法去除的,它们会直接或间接影响钢热加工性、组织转变、质点析出等,以致影响钢材力学性能和使用性能。从炼钢发展历程来看,钢中五大有害元素含量的演变:年代[S]+[P]+[N]+[H]+[O],ppm60年代≤900;70年代≤800;80年代≤600;90年代≤100;2000年后≤50。纯净度是个相对概念,钢中的有害杂质元素降到什么样的水平决定于钢种和产品的用途。?本文简要评述钢中五大有害元素在炼钢-精炼-连铸过程中的去除及达到水平。1.钢中硫1.1钢中硫含量的要求硫的主要危害:钢中[S]>0.015%时,连铸坯易产生裂纹;硫化物夹杂会导致板材冷弯不合格;硫偏析会引起管线钢的HIC氢致裂纹。硫降低钢的延展性、冲击韧性、耐腐蚀性和焊接性能。钢材冷弯裂纹钢中S含量水平要求:高压低温应用的管线钢[S]<5~10ppm;连铸高强度低合金钢、包晶钢[S]<30ppm;低C、超低C、电工钢等[S]<50~100ppm;长材、棒线材产品[S]<200ppm;总之,要根据钢种和用途把硫控制在不同水平。高炉铁水硫来源:焦炭、煤含0.8~1.2%;重油含1.3~2.0%;矿石、石灰石等;高炉内还原气氛又利于脱硫。80%硫被炉渣去除,20%硫留在铁水。一般铁水含硫量在0.055%左右。从本质上说,脱硫是渣金间O2-和[S]的交换:CaO+S=CaS+[O](O2-)+[S]=(S2-)+[O]渣/金间的硫分配系数:1.2炼钢过程脱硫将上式积分可得到脱硫效率R:1.3脱硫操作从铁水脱硫→转炉→二次精炼→连铸钢中硫的演变如图所示:不同钢种炼钢过程硫的演变
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