坯在加热炉内推钢会发生堆钢现象,或者轧制时咬入孔型困难,易产生折叠缺陷。因此铸坯的脱方量控制在3%以下。Р从结晶器到二冷区,铸坯的菱变还会定期轮换方向,即在一定周期内由原来的钝角转换成锐角。铸坯发生菱形变形主要是由于结晶器四壁冷却不均匀,因而形成的坯壳厚度不均匀,引起收缩的不均匀,这一系列的不均匀导致了铸坯的菱形变形。在结晶器内由于四壁的限制铸坯仍然能保持方形;可一旦出了结晶器,如果二次冷却仍然不够均匀,支撑又不充分,那么铸坯的菱变会进一步地发展,更为严重;既便是二冷能够均匀冷却,由于坯壳厚度的不均匀造成的温度不一致,坯壳的收缩仍然是不均匀的。菱形变形也会有发展。Р引起结晶器冷却不均匀的因素较多,如冷却水质的好坏、流速的大小、进出水温度差、结晶器的几何形状和锥度等都影响结晶器冷却的均匀性。在实际生产中要注意以下几个问题:Р⑴选用合适锥度的结晶器,并应根据钢种、拉坯速度等参数的不同而有所区别。对高碳钢用结晶器锥度可大些,低碳钢则可小些;对小方坯结晶器锥度在为0.4%~0.6%宜。倘若采用多级结晶器最为理想。Р⑵结晶器最好用软水冷却;如果水质好,结晶器水缝冷却水流速在5~6m/s,可以抑制间歇沸腾,而且出水温度还可以高一些,进出水温度差以不大于12°C为宜;倘若冷却水质差,水速大于10Mm/s才能抑制间歇沸腾,但出水温度不能高。Р⑶结晶器以下的600mm距离要严格对弧;并确保二冷区的均匀冷却Р⑷控制好钢液成分。试验指出,ω(C)=0.08%~0.12%,菱变2%~3%时,随钢中ω(C)的增加菱变趋于缓和,并且ω(Mn)/ ω(S)>30时有利于减少菱变。Р4.3圆铸坯变形Р圆坯变形成椭圆形或不规则多边形。圆坯直径越大,变成椭圆的倾向越严重。形成椭圆变形的原因有:Р⑴圆形结晶器内腔变形;Р⑵二冷区冷却不均匀;Р⑶连铸机下部对弧不准;Р⑷拉矫辊的夹紧力调整不当,过分压下。Р参考文献
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