连铸坯裂纹控制

13045~0561一2....018~024032~0625一40.....04210~1504一25由表可知,不同作者测定值差别是很大的,不过在实际生产应用时,为防止内裂纹产生,固液界面的￡应取小一些。设计板坯、大方坯时的推荐值:..SMS一Demag:￡临=01一02%.Danieli:￡临簇016%Coneast:、...51一K钢(中低碳)Al一K钢(C:035一05%)Al一K钢(C>055%)’.,琳户-......33000000%1固液界面。11一一一2552...000%坯壳表面999AV:I/%%拉速mm￡。nlCi...0000<9225....00030119((55C5....00007<<11255C4,...025(C<05016040..低合金钢17037日本神户钢厂对30x4O0m大方坯做压入试验得。与内裂关系:￡临%.低碳含硫易切削钢03.高碳钢04..中碳和低合金钢06一08.弹簧钢08,,。,可见在实际工程应用中各家推荐的。临也不尽一致但总的原则是:为防止产生内裂纹在,。设计连铸机时固/液界面的￡值应取小一些、、。、。C临值主要决定于钢中CSMnS/钢中碳当量CPMn/S和。临关系如图13CP值计算式如下:.....C,=C+002Mn+004Ni一0151一004Cr一0IMo,,.知道钢成分与Mn/S计算出CP值由图可查出￡临值..C护00公灿,Q俄N泊.1总0训O刁,Mo味20粼翅味鉴卜!`.0ILlesrL.0.5000....-..~~-.~.……...04众6.0.,012钥种袱当tCp,t肠图13钢的临界应变与其成分的关系3连铆坯凝固过程坯壳应变分析模型铸坯凝固前沿承受的应力和应变是产生内裂的根本原因。带液芯的铸坯在铸机内运行过程中所、、、、,承受的应力和应变主要包括鼓肚弯曲矫直导辊不对中热应力等这些应变相互叠加超过钢