冲压车间产能提升改善报告Р制作人:于美文?日期:2014-06-12Р报告大纲:?一、改善原因及现状分析? 1.1 改善原因? 1.2 现状分析?二、改善方案及对比Р一、改善原因及现状分析Р1.1 改善原因:? 因目前支架冲压部分产能不能满足生产计划,故对冲压制程进行整体规划改善,提高产能。?1.2 现状分析:? 以产品NCS冲压生产流程为例,现实际UPH为995pcs/H,但现场工时测量后根据标准工时计算方法计算得出,UPH应为1251pcs/H,由此看出制程中存在浪费,造成产能较低。(现各产品冲压生产流程均如此,故选择订单量较大的产品为例进行分析)? 经过现场分析,得出较大部分浪费来源于工序之间的搬运浪费。?A 现场搬运较多,机器利用率降低,降低产能;?B 因生产员工需减少频繁搬运,故每次搬运产品较多,造成现场产品堆放较多,不利于现场5s管理及规划。Р现场生产产品周转堆积РNCS生产流程路线示例Р一、改善原因及现状分析Р二、改善方案及对比Р序号Р方案内容Р方案优点Р方案缺点Р效益分析Р方案一Р增加单独物料员进行物料搬运Р1、单独物料员进行物料搬运,提高UPH(产能),减少搬运浪费;?2、此方案较灵活,不受产品限制Р不利于长期规划Р年节约成本17690.72元Р方案二Р根据较大订单且生产稳定的产品或全部制程共用机台的产品,将机台进行规划,在两台机之间增加小流水线,减少搬运Р1、可直接减少人力搬运;?2、提升机台利用率;?3、产品连线生产,可提高工作效率,且可快速发现产线生产存在的问题?4、流水线作业可减少现场产品存放数量,便于现场管理Р适用于产品订单量较大且稳定的情况,生产线受产品制约Р年节约成本约33172.76元РTHANKS