备利用率、完好率等方面的持续改进。?总装车间负责交货、服务等方面的持续改进。?生产物流采购部、各车间负责劳动生产率等方面的持续改进。Р4.持续改进工作流程Р行动准备Р收集事实(资料)Р发掘改进项目决定目标Р提出改进目标Р实施改进措施Р效果评价Р标准化Р执行改进后的标准化及管理制度РYРNР项目启动Р制定改进方案Р改进策划的启动Р管理者代表在下列情况驱动下制定专门人员进行信息收集,调查研究和制定改进方案。?管理评审的输出中要求对质量管理体系进行改进,包括文件体系的修订,运行要求的变化,如质量方针、目标等的修订;?内部审核结果中出现的评为重大不合格项的内容,管理者代表认为有必要作改进;?顾客或相关方的投诉举报,在配送与订货中出现重大事故,总经理认为有必要作改进;?其他情况中,总经理或管代认为有必要作改进。Р编写改进方案Р品质部收集有关改进的文件资料、信息,必要时可组织座谈会,了解改进需求的全部情况。?管理者代表组织品质部及相关人员进行深入研究讨论。?管理者代表指定专门人员编写改进方案,其中必须包括:? (a)改进的目标;? (b)制订纠正措施和预防措施的具体要求;? (c)评价改进结果的方法与指标。? (d)管理者代表审阅改进方案。Р5.持续化改进主要方法Р(1)消除质量检测环节和返工现象?如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水线上制造出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证,那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此,必须把“出错保护”(Poka-Yoke)的思想贯穿到整个生产过程,也就是说,从产品的设计开始,质量问题就已经考虑进去,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,从而避免生产流程中可能发生的错误。? 消除返工现象主要是要减少废品产生。严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等),找出根源,然后彻底解决。
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