模具失效形式及机理Р本章学习目标:Р1、掌握模具失效主要形式Р2、掌握磨损失效形式、失效机理以及影响因素Р3、掌握断裂失效形式、失效机理以及影响因素Р4、掌握塑性变形失效失效机理以及多种失效形式的交互作用Р模具的主要失效形式:Р1.磨损失效Р2.断裂失效Р3.塑性变形失效Р第一节磨损失效Р磨损:由于表面的相对运动,从接触表面逐渐失去物质的现象。Р磨损失效: 模具在服役时,与成形坯料接触,产生相对运动,造成磨损。当该磨损使模具的尺寸发生变化,或改变了模具的表面状态使之不能继续服役时。Р磨损的分类:Р1.磨粒磨损(particle wear)Р2.粘着磨损(adhesive wear)Р3.疲劳磨损(fatigue wear)Р4.气蚀和冲蚀磨损(cavitation erosion?and wash-out wear)Р5.腐蚀磨损(corrosion wear)Р1.磨粒磨损Р定义:外来硬质颗粒存在于工件与模具接触表之间,刮擦模具表面,引起模具表面材料脱落的现象。Р机理:Р图3-2 磨粒磨损的机理模型Р图3-3 磨粒耕犁与犁皱的机理模型Р垂直分力使磨粒压入金属表面Р平行分力使磨粒与金属表面产生相对运动Р实例Р图3-4 灯罩注塑模Р图3-5 模腔表面凸台微孔缺陷Р图3-7 微孔边缘损失形貌Р图3-6 微孔附近拉伤及夹杂物形貌Р影响因素:Рa.磨粒的大小和形状Р磨粒尺寸越大,磨损量越大,但磨粒的尺寸到达一定值后,磨损量保持不变; 磨粒的外形越尖磨损量越大。Рb.磨粒硬度Hm与模具材料硬度HoР当Hm<Ho时,如1区,模具产生轻微磨损,此时磨损率小,曲线上升平缓。Р图3-8 相对硬度对磨损量的影响Р图3-8 相对硬度对磨损量的影响Р当Hm>Ho时,如III区,为严重磨损状态,此时磨损量较大,曲线趋平。Р当Hm=Ho时,如II区,为磨损软化状态,此时的磨损率急剧增加,曲线上升很徒。
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