工作业控制不当 4 1.人员操作控制;?2.尺寸精度测量 2 64 Р EDM放电加工尺寸精度不符 8 1.操作参数设定有误. 2 1.加工完成后由钳工对每制程进行确认;?2.每制程由品质工程师确认. 2 32 Р 抛光 1.模具表面亮度不足导致产品外观不良;?2.模具变形导致产品表面凹凸不平. 6 1.人为手工操作不当 5 1.由合格人员上岗操作?2.指定专人检查 2 60 Р 组装 1.组装错误;?2.配件漏装;?3.配合不良.?导致产品结构错误或者模具不能正常使用. 8 1.人为操作漏失. 2 1.参照模具组装图作业;?2.用模具组装点检表进行记录管控;?3.人员摸拟实配测试. 2 32 Р 产能加工进度延误。 8 设备产能不足 5 根据生产计划,委托模具加工厂家配套。 2 80 根据加工进度计划,预约相关加工厂家配合时间,保证委外零件按时上机加工。张志 2014/3/25 OK 8 3 Р4 验收水路不良 1.模具水路不通?2.模具水路漏水?导致模具的升降温度不能达到预期的效果而不可正常使用 6 1.人员作业漏失. 3 1.实际试水测试?2.模具制程异常报告 2 36 Р 实配不良 1.模具不能正常使用 8 2.人员作业失误 2 1.人员模拟实配测试?2.模具制程异常报告 2 32 Р 缺件 1.模具不能正常使用 8 1.人员作业漏失 2 1.专人核对?2.模具制程异常报告 2 32 Р 模具清洁度 1.产品外观不良 4 1.人员作业不当 6 1.专人检查?2.模具制程异常报告 3 72 Р 制程尺寸与模具图面不符 1.产品尺寸不良,导致组装或功能干涉 8 1.人员作业漏失 3 1.专人核对?2.模具制程异常报告 2 48 Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р[D] RPN Р1 24 Р2 48 Р Р Р Р1 16 Р Р Р Р Р Р Р Р Р2 48
全文预览
