碾碎岩石的机械破岩方法。要实现连续破岩就要在滚刀上施加一个正压力和一个使滚刀滚动的水平推力。正压力是来自于盾构的推进力,水平推力是刀盘转动施加在滚刀轴上与开挖面平行的推力。所以滚刀破岩要想达到满意效果,必须满足两个条件:Р1工作面的岩层要有一定强度。Р2滚刀的启动扭矩要小。Р因为以下因素很难满足以上条件:Р1地质因素。Р2滚刀的制造质量及工艺。Р3滚刀质量一致性。Р4开挖模式问题。Р三.刀具配置的差异性Р刀具配置的差异性表现在滚刀和刮刀的配置数量和高等级组合高度差等方面。Р刀具的高度差及组合高度差对开挖的影响:Р1刀具高对防结泥饼有利Р2刀具的高度差大有利于破岩Р四.滚刀与滚刀之间的刀间距。Р滚刀的刀间距也是影响破岩能力的关键因素。刀间距过大会在两刀之间出现破岩的盲区而形成“岩脊”。刀间距过小会将岩体碾成小碎块,降低破岩功效。目前,刀盘边缘部分的刀间距一般都小于90mm,正面刀具的刀间距一般在100mm,有的在115-120mm之间。Р1.2.2刀具管理的主要内容Р刀具的养、用、管、修是盾构机使用过程中不可忽视的重要程序。应当有计划、有反馈、有分析和总结,建立一个良性的、闭式循环的管理系统。这对于有效利用刀具、降低使用成本、减少施工风险和提高施工效率都有十分重要的意义。Р刀具管理的主要内容盾构机刀具管理分为大、小两个闭式循环管理系统。大循环指刀具选用一具体操作一比较、分析一反馈一刀具选用的过程;小循环指测试一使用一检查、更换一修理一试验大循环是小循环的基础,小循环是大循环的具体体现。控制好大循环就等于把好了第一关,为小循环顺利的运行建立了良好的基础;控制好小循环做好具体工作,又能给大循环提供更多、更好、更及时的反馈,使大循环能及时、有效的调整,一切按着计划运行,避免了多余的投入,保证了成本的最小化。刀具管理流程与任何一项工作一样,盾构机刀具管理有特定的流程,如图1-2所示。
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