潜在失效模式及后果分析(第四版)

............................................................................................................ ...........................139Р第Ⅰ章通用FMEA指南Р第Ⅰ章Р通用FMEA指南Р第Ⅰ章通用FMEA指南Р简介Р本手册介绍了潜在失效模式及后果分析(FMEA)这一专题,给出了应用FMEA技术的通用指南。РFMEA过程РFMEA是一种分析方法,用来确保在整个产品和过程的开发过程中已考虑并确定了潜在的问题(APQP——产品质量先期策划)。它最明显的结果就是对横向职能小组收集到的知识的记录。Р评定和分析的一部分工作是评估风险。要点是就设计(产品或过程)、功能审查、应用中的任何更改以及潜在失效导致的风险进行讨论。Р每个FMEA都应保证其关注了产品或装配中的每个零部件。应优先关注关键性的、与安全相关的零部件或过程。Р成功实施FMEA项目的最重要的因素之一是时间性。其含义是指FMEA是“事件发生前”的措施,而不是“事实出现后”的演练。为实现最大价值,FMEA必须在可能存在失效模式的产品或过程完成之前就做好。事先花时间很好的完成FMEA分析,能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改,从而最大程度地降低后期更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的机会。Р在理想的情况下,设计FMEA应在设计的早期阶段就开始做,而过程FMEA应在研发和购买工装或制造设备之前就进行。FMEA在设计的每个阶段和制造开发过程中逐渐发展,也可用来解决问题。РFMEA也可用于非制造领域。例如,FMEA可用来分析管理过程中的风险,或评估安全系统。通常,FMEA适用于产品设计和制造过程中的潜在失效,因为它有很明显的好处,且具有潜在的重要的意义。