磷化质量差,如磷化膜过薄或过厚。过薄,拉丝粉不容易带入。过厚,磷化膜附着力不牢固,容易脱落,拉丝粉不容易带入,两者均可造成钢丝拉拔时润滑不良,表面产生微裂纹。?⑥ 其他原因。如模盒位置不正,模口破损,润滑不良或偏心,容易造成表面划伤,产生微裂纹。Р4Р图2 65Mn钢丝横裂纹宏观形貌Р图3 65Mn钢丝横裂纹钢丝酸洗后宏观形貌Р7Р图4 65Mn钢丝横裂纹金相组织照片 3%硝酸酒精腐蚀 100倍?图2、3、4所示为φ12.5mm 65Mn盘条拉拔到φ6.5mm时,表面横裂纹宏观形貌,裂纹有规则的垂直于钢丝轴向,且该区域钢丝表面明显发亮,裂纹内没有夹杂,尾部变形明显,组织正常,为拉拔时润滑不良,钢丝与拉丝模直接摩擦所致。Р8Р图5 65Mn钢丝龟裂纹宏观形貌?图5所示为φ8mm 65Mn盘条拉拔至φ6.5mm酸洗后龟裂纹宏观形貌,形状不规则,裂口较大,深度小于1.0mm,断续分布。裂纹区域金相组织检验发现,该区域碳成分局部存在严重偏析,即产生原因为成分偏析。Р9Р2.2 折迭Р折迭在线材中呈不连续分布,一般或多或少与线材表面呈某一角度分布。它们通常很长且形状相似,几乎总是纵向分布在线材中,一个或多个相似的缺陷均匀分布于线材的周围。有时,它们也以两条平行线的形态出现。?产生原因:?孔型过充满最容易导致折迭,当线材轧制时,线材被压入辊缝引起折迭,并在其后的道次中压入线材表面。加大压缩比或孔型不合适时,会导致过充满。当没有充分填满轧制孔型时,也会出现折迭,断面上“缺块”地方在轧制孔型中折迭。仅在断面一侧的折迭也可能因导位校准不当引起。?多机架连续轧制时,在粗轧孔型中不可能完全避免棒材末端过充满,即便对轧机精密调整,还有可能导致折迭。?轧制温度的不均匀传播和剧烈的波动也可能引起折迭。?材料缺陷如长形缩孔、偏析,外部夹杂等也可能引起折迭。因为这些缺陷阻碍了材料正常的形变行为。Р10
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