之间被一层铁素体所分离。这种组织淬火后易出现软点。Р(4)渗碳零件中形成魏氏组织 Р原因是:①原材料为本质粗晶粒钢或原始组织中已有魏氏体组织,通过高温长时间渗碳,晶粒会更加粗大,在随后的缓慢冷却中,先共析铁素体以针状自晶界向晶内析出或在晶粒内部单独呈针状析出而形成白亮针状的魏氏组织。②渗碳工艺不当。渗碳温度过高,保温时间太长,奥氏体晶粒特别粗大,导致冷却后出现魏氏组织,这种组织具有明显的过热特征。Р(5)黑色组织 Р原因是由于渗碳介质中的氧向钢内扩散,在晶界上形成铬、锰、钛、硅等元素的氧化物,使得晶界处合金元素贫化,造成局部淬透性下降,而出现了黑色的奥氏体分解产物(屈氏体等)。Р(6)过渡区中出现白色马氏体带 Р这些低碳合金渗碳钢在渗碳后空冷时,常常会出现最表层的组织为珠光体和碳化物,而距离表面有一定深度的共析层中出现白色的淬火马氏体和残余奥氏体带。Р原因:虽然表面层中的含碳量较高,但它的碳大部门都形成了碳化物,因而降低了基体中的含碳量和合金元素浓度。这些因素使奥氏体很不稳定,渗碳后冷却时易于形成珠光体型的组织。Р(7)过热 Р 渗碳时过热或渗碳后淬火加热时过热,将使钢的晶粒过分长大而增加脆性。渗碳时过热还使表层含碳量大大增加,以致碳化物数量也增加,并可能呈大片状,严重时甚至出现莱氏体,以致不能使用。Р(8)表面脱碳 Р原因是渗碳后期的炉内碳势过低或渗碳后冷却及淬火加热时保护不良所致。Р(9)表层含碳量过低 Р原因是渗碳气氛浓度过低、渗碳温度低、渗碳时间短、渗碳炉漏气、零件表面沉积炭黑、装炉量太多等。Р(10)渗碳层深度不足 Р原因是渗碳温度偏低、渗碳时间过短、渗碳剂浓度不足、渗碳炉漏气、装炉量过多、零件表面积炭或氧化、试样检验不准等。Р(11)渗碳层过深 Р原因是渗碳温度偏高、试样检验不准、时间过长,严格要求渗层的产品只得报废。Р(12)渗碳层不均匀
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