同时加强量产前的准备。?设计验证(对策的横向展开,制品的保管等)?可靠性试验(试验的项目,条件,基准明确)?防患未然活动(FMEA评价的开展)?试生产的质量彻底验证(可量产的基准明确,活动的实施)?量产的准备(检定得到顾客的同意,作业标准,QC工程表准备)Р3.制造流程Р明确要求加强对原材料的检验和仓库的管理,进一步强化对制造设备的保养、点检、校正等的管理。同时要求作业必须标准化。?材料、制品的检查、保管管理(基准,方法,记录明确, 先入先出,长期在库管理)?装置管理(校正管理基准明确,8条基准及异常处理基准)?制造流程的管理(工程不良品的修理及设备的管理并运用控制图了解制造异常情况)?安全规格制品的管理(电子类.TOF不相关)?作业的标准化、作业记录的保管(作业规定化,异常处理明确化)Р4.质量的维持与强化Р进一步明确了工厂内部的监查和限度样品的管理。?各工厂的内部监查(内审活动实施)?各工厂的质量目标的设定、进度管理(月度品质状况的评价)?限度样本的管理(作成,保管,更新担当,基准明确,防劣化管理)?持续改善活动(PDCA的实施)?定期可靠性试验(顾客标准的执行)Р5.变更管理、异常管理Р要求明确变更和异常的定义,设计出合理可行的处理流程,同时要求保留相关的记录。?变更的定义、对应基准(4M对象明确)?变更品的质量验证(验证合格后才实施变更)?向顾客提交的变更申请(必要时申请得到顾客承认)?异常的定义、对应基准(异常项目明确化,标示明确,波及范围对应流程明确)?记录的保管管理(要有要求时立即提出)Р6.材料采购对象的管理Р规格的提出(采购要求明确)?采购材料的质量验证(进货检查过程完备,符合SS-00259环境物质管理)?材料采购对象的质量监查(供应商的质量监查与指导)?信息的管理(向供应商信息的传答,仕样书,品质实绩情报)?质量的监督、改善(品保的定期反馈与效果监督)
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