的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它的加工是非常关键和重要的。Р接下来,我按照要求确定后托架的毛坯,因为是要求是中批量的生产,我选择选择金属行浇铸,这样可以免去每次造型? 然后,我开始按照图纸要求的技术参数进行系统的分析各要求加工的面及孔的加工方法,(其中主要包括底平面,侧面三杠孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔)对于底平面的加工,我选择的是粗铣——精铣,侧面的三杠孔的加工,则选择的是粗镗——半精镗——精镗,也许老师会问我为什么不选择钻孔,我想解释一下,因为我考虑到我是做毕业设计,不是真正在工厂在实际中来设计,所以,我想到后面的顶面的四孔的加工,我是要选择钻孔,所以,可以说我是因为想在这次毕业设计中多学点东西,所以在加工侧面三杠孔的时候我选择了镗的加工方法。对于顶面的四孔,我选择了先钻,对于不同的孔的要求,在进行扩,锪,以及铰等加工方法!Р再然后,确定粗精基准,接下来,我开始拟订加工路线,这其中要考虑到工序的合理组合,阶段的划分,以及方案的比较。再下来就是确定毛坯的尺寸以及偏差计算,然后我又对各工艺步骤进行了机动时间的计算以及各工序的辅助时间的安排。Р机床后托架工艺卡片Р后托架的专用夹具设计Р对于夹具的设计,为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。在加工CA6140机床后托架零件时,需要设计专用夹具。?专用夹具则主要设计铣平面夹具,镗孔夹具,钻顶面四孔夹具。由于本次设计的夹具体积小,工件易切削,切削力较小等特点,夹紧方式选用了手动螺旋夹紧方式。此类夹紧机构结构简单,夹紧稳定可靠,通用性大。Р首先,我们进行专用铣夹具的设计,利用本夹具主要用来粗铣底平面,该底平面对孔三杠孔的中心线要满足尺寸要求以及平行度要求。在粗铣此底平面时,其他都是未加工表面。为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
全文预览
