脱”工艺并采用少渣冶炼工艺,避免废钢和原辅材料造成的硫污染。Р两种流程对硫的控制Р回硫的危害:? (1)要求废钢、原辅材料硫低,增加生产成本。? (2)需采用LF炉二次脱硫,增加成本。? (3)LF炉脱硫生成大量Al2O3二次夹杂,难以碰撞聚合,上浮分离。?3(CaO)+3[S]+2[Al]=3(CaS)+ (Al2O3)Р180t转炉?210t转炉Р石灰硫/%Р0.01Р0.02Р0.03Р0.05Р终点[S]/%Р0.0025Р0.005Р0.0075Р0.0125Р回硫率/% (0.002%)Р125Р250Р375Р625Р回硫率/% (0.005%)Р-50Р0Р150Р250Р石灰硫含量对回硫率的影响Р低碳脱磷Р低碳脱磷是转炉炼钢的主要技术特征,为了保证脱磷,要求提高钢水氧位,使钢渣过氧化。?低碳脱磷的原因:? (1)终点温度高,降低了渣钢间磷的分配比。? (2)[C]高氧位低,难以保证深脱磷的氧位要求。? (3)吹炼中期难形成高碱度渣,抑制脱磷反应。Р温度/℃Р碱度РTFe/%Р渣量РP2O5/%Р分配比Р[C]/%Р铁水脱磷Р1320Р2.5~3.0Р≤5Р30~45Р5~8Р150~250Р3.2Р炼钢脱磷Р1650Р3.0~3.5Р20~25Р80~120Р0.5~1.0Р50~80Р≤0.05Р铁水与钢水脱磷的技术比较Р解决措施:? (1)采用铁水脱磷工艺,提高脱磷效率。? (2)采用低FeO脱磷技术,降低铁耗。? (3)严格控制铁水硅含量,减少渣量。Р低碳脱磷的危害:? (1)反应温度高造成脱磷效率低,渣量大。? (2)渣量大氧化性强造成转炉铁损增大。? (3)钢水过氧化,无法实现高碳出钢。? (4)不能生产[P]≤0.005%的超低磷钢。? (5)脱磷成本大幅度提高。Р渣中(TFe)和磷分配比的关系Р[C]对渣钢间磷分配的影响Р吹炼工艺对脱磷的影响
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