链原则”——在封闭环精度一定的条件下,组成环数目越少,则组成环所分配到的公差越大,组成环所处部位的加工越易。Р问题: 为什么a)图不合理?Р二、概率法计算公式Р1. 将极限尺寸换算成平均尺寸:Р式中 LΔ—平均尺寸;Lmax —最大极限尺寸;Lmin —最小极限尺寸。Р2. 将极限偏差换算成中间偏差:Р式中Δ—中间偏差;ES—上偏差;EI—下偏差。Р3. 封闭环中间偏差的平方等于各组成环中间偏差平方之和:Р式中 T0Q—封闭环的平方公差。Р二、概率法(大数互换法)Р第四节直线尺寸链在工艺过程中的应用——例1Р一、工艺基准和设计基准不重合时工艺尺寸的计算Р测量基准和设计基准不重合例1 :试确定下图中测量尺寸L2的变动范围Р注意:根据计算出的L2的合格范围为依据来检测产品时,可能造成假废品;此时应实测其它组成环的实际尺寸,并重新计算封闭环的实际尺寸来判断Р分析:?1、测量时的封闭环是哪个尺寸??测量时可测的尺寸是:L1,L2,L3。而两孔中心距是由以上三个尺寸计算而得的,因此是封闭环?2、测量基准与设计基准是否重合?后果是什么??设计时: L2 是封闭环,公差最大;测量时: L2组成环, L0是封闭环Р问题:为什么会造成假废品?? 什么情况下会出现假废品?Р例2Р2. 定位基准和设计基准不重合Р问题:工艺尺寸计算中的封闭环分别是?Р加工某零件高度方向的各尺寸:设计尺寸如图,采用调整法加工A 、B、C 面,A、B面已加工好,本工序以A面为定位基准加工C面,计算工序尺寸Р计算步骤:? 1)建立工艺尺寸链? 2)为保证L0的设计要求,须将L0的公差分配给L1,L2,并按入体原则标注其中之一,另一尺寸由公式算出;? 3)计算工序尺寸及其极限偏差(或极限尺寸)Р结论:由于定位基准和设计基准不重合,提高了对L1和L2的公差要求, 增加了加工难度。组成环愈多或封闭环公差愈小,增加的难度就愈大
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