网痕;?●网版张力不均,导致印刷墨层厚度不均;?●油墨搅拌不均匀,导致颜色不均;?●车间湿度过高,玻璃表面起水雾造成异色;?●擦拭IR孔时未擦拭干净(印刷前擦拭IR孔留下的布条印/IR印刷不良擦拭后? IR油未擦拭干净)。Р异色Р边油、面油Р1:印刷偏位?产生原因:底座上双面胶未粘牢、底座锁未锁紧、底座偏大,放片不到位?处理办法:重新粘牢底座、调整印刷位置锁紧底座、更换大小适合底座,放片手法一致?2:印刷边缘感光胶脱落/网纱破洞?产生原因:刮胶过硬,刮胶压力过大,回油刀不平整,车间湿度过大,印刷面杂物过多,感光胶固化不足等造成感光胶脱落/网纱破洞?处理办法:用封网胶修补网版、更换网版?4:油墨太稀,下油量过大?处理办法:加适量干油,更换新油Р边油/面油Р5:底座不平整?底座深的地方油墨易沾到底座边缘,导致边油?底座浅的地方油墨易印刷到玻璃边缘?7:刮胶压力/速度过大?压力大时油墨在玻璃上易产生纵向和横向流动?8:感光胶太厚?网版边缘部分易积油,油墨堆积过多就会导致边油?9:回油刀压力太大?回油时就已下油过多?10:网距过高?下油过多/印刷尺寸被拉大?11:网距过低?网距低,网版张力低,印刷时网版回弹慢?12:网版尺寸偏大?油墨不能全部转移到玻璃上,从玻璃边缘溢出?13:玻璃尺寸小?油墨未全部转移到玻璃上,从玻璃边缘溢出?14:底座吸气气压过大(主要在通孔位置出现)?将油墨吸到玻璃表面Р掉油、油墨附着力差Р1:玻璃有油污,表面脏污严重?2:未加固化剂?3:固化剂用量不足或过多?4:稀释剂选用不当,所有的油墨都需使用专用的稀释剂?5:车间湿度过大(油墨吸湿过度,表面产生水雾)?6:油墨未烤干,干燥时间不足、干燥温度过低?7:烘烤温度偏高、烘烤时间过长,油墨与玻璃脱层、油墨碳化?9:油墨不兼容?10:油墨过期,变质?11:助剂添加不当?12:玻璃表面能过低Р百格测试油墨脱落>5%
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