速,而是采取盲目的原参数钻进,最终过载因素使钻具横向剪断; 2.5 在接钻具对扣时,撞击钻具密封面,或把钻具放在密封面上进行旋转作业,大大降低了钻具连接处密封效果。 2.6 由于四川地区的地层倾角大,井斜角、方位角难以控制,导致全角变化率大,特别是在定向井、大斜度井钻进作业中钻具受力复杂,加剧了钻具的疲劳破坏,现场在使用中未及时倒换入井钻具顺序; 现场钻具管理与使用对策 1. 井场钻具应摆放在活动管架上,每根钻具至少有了两个支撑点,钻具两端探出各不超过 1.5m 。 2. 在钻具上下钻台或转运、回收、装卸和运输过程中,钻具应戴好护丝,不得在地面上拖拉和碰撞。 3. 对上井的钻具、工具,工程技术人员要再次进行数量核查以及对丝扣、外观检查,并丈量长度及水眼尺寸,特殊钻具、工具要画草图, 对有缺陷的钻具要做到标记清楚,严禁下井使用;不能入井的钻具应分开存放。现场钻具管理与使用对策 4. 对存放于场地待用钻具,由生产技术人员负责组织现场管理对丝扣进行定期涂丝扣油防腐。 5. 严格按照钻具管理规定使用钻具:钻进中密切注意泵压变化,发现异常应立即检查,如不是地面原因应起钻检查;接单根时,对备根应逐根通内径,检查公母扣及台肩密封面,并涂好铅油;每使用 1只~ 2只钻头或 100h ~300h 后, 起钻时错扣检查钻杆、钻铤一次;钻具定期倒换位置,倒换钻具应分组进行; 现场钻具管理与使用对策 6. 存在以下问题的钻具不得入井使用。 6.1 公母接头及配合接头磨薄、偏磨,其台肩剩余厚度不足 5.0mm ; 6.2 未经试压或试压不合格; 6.3 弯曲度超过每米 2mm ; 6.4 钻具本体偏磨超过 4mm ; 6.5 本体或电焊缝有裂纹; 6.6 钻具本体卡扁,椭园长短轴相差 4mm ; 6.7 接头台肩损坏,丝扣损坏; 6.8 探伤有二级伤痕。
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