本人倡导提出。它原来的狭义定义是:全体人员,包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。 TPM 的目的是达到设备的最高效益,它以小组活动为基础, 涉及到设备全系统。二、认识 TPM 设备一生的管理维修预防事后维修预防维修改善维修小组活动(5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板) 全员参与设备综合效率目标主体任务方法工作环境改善员工士气提高多技能复合型员工 2、 TPM 的内涵?目标是使设备的总效率 OEE 最高; ?建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统; ?包括与设备有关的所有部门:规划、使用、维修部门; ?从最高管理部门到基层员工全体人员都参与; ?加强教育培训,开展小组自主活动,推进生产维修。中国管理科学院 1 、从美国式的P M 到日本独自的T P M 预防保全时代( PM) 1951 年,美国人最先提出了预防保全( Productive Maintenance )的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护,比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益,但这是远远不够的。 TPM 的发展史三、 TPM 的起源及演进发展 1 、从美国式的P M 到日本独自的T P M 改良保全时代( CM) 1957 年,人们开始对原来的保养方法进行改良,根据设备零件的使用周期定期更换零件,使设备运转更加正常。根据零件的使用周期,在零件使用寿命到期之前更换零件,既有效地利用了零件,又防止了故障的发生。 TPM 的发展史 1 、从美国式的P M 到日本独自的T P M 保全预防时代( MP) 1960 年开始,进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养,而且把保养和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行记录,根据设备的运行情况(比如声音、颜色的变化)可以判断设备是否正常工作。 TPM 的发展史中国管理科学院
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