灭菌对象不同有浸泡、添加、擦拭、喷洒、气态熏蒸等。如我们车间环境消毒用的浓度为1%--0.25%的高锰酸钾溶液或0.25%的漂白粉,发酵罐发酵至终点前加入0.25%的新洁尔灭和染菌后加入0.15%--0.17%的甲醛熏蒸、加入5%的氢氧化钠浸泡,进入无菌室操作前人双手用75 %的酒精消毒。三投罐前的几点注意事项发酵是否成功,很大程度上决定于准备工作,以下几点须注意:1、清洗发酵罐,特别要注意死角的洗刷和与外界接触的零部位的清洗,清除罐底上批料的堆积物。2、检查取样阀的密闭性有无关不严或滑丝现象,罐体、法兰、轴封、移种阀、移糖阀、视镜等有无渗漏、穿孔、堵塞、死角等情况,并用肥皂水或洗衣粉水严格试漏。隔膜阀更是要定期拆检。车间培训课件焦江涛3、有机械搅拌装置的发酵罐一定要擦干轴封支承内的积水,气升式发酵罐的罐顶部和视镜处要经常保持干燥清洁。4、检查冲视镜管是否畅通,冲视镜阀是否内漏,发现问题要彻底处理。5、检查罐上的仪表指针的灵敏度,是否归零显示有无偏差。6、检查与罐上相连接的螺丝是否有脱丝现象,破旧的及时换新四消毒过程中的注意事项1、首先要结合配料工共同确认本批罐所用的原料为合格品,发现有结块、变质的原料拒绝使用。车间培训课件焦江涛2、在用泵向罐中打配制好的培养基时要注意保持稍开些进气,让料翻腾,以防(前期)培养基浓度过大沉淀粘附在罐底。3、打完料后首先调至适宜的PH,再确认一下所有的培养基都已加入后封住罐口,开始从进气口、放料口、取样口等分路进入蒸汽。各路保持均衡进汽,防止短路和堵塞,排气要畅通,排汽量不宜过大,以节约蒸汽。4、在实消过程中要保持压力的稳定,不宜突然卸压升压以防造成大量泡沫冒顶或逃料。5、在实消控制时原则上以温度为准,压力为辅。但是在保压时可能出现压力表与温度计不对应的情况,在不能确定到底是温度计还是压力表失灵时,当压力表显示压力大于等于0.1Mpa,而温度
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