知前ERP系统应该提前更新。避免生产,只看ERP 时出错。?7、对于可靠性测试标准应制定唯一一个,不必要每一种产品或型号都编制一份,方便文件管理和使用。可靠性标准上的试验项目要有可操作性,不能操作的项目或没有设备测试的项目不必要写出来,这样审厂与实际操作中不会有疑问。(到底怎么做,做还是不做这项)Р12Р生产现场的标识区分问题Р1、要制做统一的产品标识卡,标识的内容应当有半成品或成品的BOM编码,名称、生产订单号,生产日期,制令单号,数量以及箱数,生产工序。这些内容应与ERP系统,作业指导书对应确保得到区分。?2、FQC检验后应作合格,不合格,返修的标识和按区域摆放,避免混在一起,最好用不同颜色的胶箱加以区分。?3、只有经过品质部检验并加盖印章的半成品才能入仓。?4、对于标识的管理应加以培训,让操作员和基层管理明白正确标识的作用,如何才是正确的标识。?5、品质部要对生产部的产品标识问题进行检查稽核,对不符合要求与符合要求的标识进行拍照并张贴到品质宣传栏上。Р编号Р流程Р要点Р文件记录要求Р责任部门Р11Р来料检验Р应保证来料检验时间,配置合适的检验人员及检验标准样板、检验场地和设备仪器РIQC检验报告Р品质部Р12Р正式生产,制程品质控制存、在问题改善Р生产部,品质部对所有发生的品质、生产效效、物料、包装材料等所有问题进行统计汇总。由生产部组织相关部门评审,品质部跟进改善措施效果与进度及时向公司领导汇报确保所有问题有效解决或承认Р生产日报?FQC检验记录?IPQC巡检报告?生产抽样可靠性测试报告?生产问题总结Р生产部?品质部Р13РQA验货Р1、确定QA抽检最小批量,确保不会整批生产完才发现问题。?2、确保订单信息以及客人追加要求正确传达到QA检验员处。?3、QA 检出力的培训,客户验货标准的培训。РQA验货报告Р品质部Р备注: 具体流程详见品质管理流程图Р加黑部分重点控制
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