实时测量。通过对大量统计关系。于是在实际生产中,往往转向控制发酵液的温度并辅以人工化验。为了适应人规模生产的需要,“赵弊芙岢霾煌纳篬艺,不论何种工艺,生产周期都在十几大以上,要求发酵液的温度严格按照一定的工艺曲线变化,温度控制精度在士℃范圳内。如果温度控制偏低,就会使得发酵过程缓慢,影响生产进度;如果温度偏高,又会造成生化参数超出标准,影响啤酒的质量。啤酒发酵整个过程分为:主发酵阶段、还原双乙酰阶段和低温贮酒阶段。从原麦汁入罐时刻起,就开始进行主发酵,这一阶段的温度控制在℃煌ひ帐挡煌。发酵液直接由糖化车川经管道灌入,初始的温度大约为孀笥遥嵌任茸笥遥⋯罐发酵液需要分几批入罐,每一次入罐后都要由化验员测定一次糖度并把信息反馈到榭化车间,保证最后整罐发酵液的初始糖度符合标准。同时温度控制开始实施,以保证满罐后发酵液的温度在规定范围内。发酵液满罐后∈惫と丝J疾饬糠⒔鸵旱穆尢度,以后每隔八小时测量一次。当糖度降至低于度时,每两小时测量一次,直至到达取5碧嵌冉档.仁敝鞣⒔徒锥谓崾鞣⒔徒锥卧祭天。发酵进入还原双乙酰阶段,这一阶段要求温度控制在~℃煌ひ帐。进入第二阶段后,盟求化验员每隔∈辈饬恳淮嗡阴5呐ǘ群吞嵌龋钡教嵌冉抵,仁北湮C堪诵时测量一次。当糖度降至度时再经过小时糖度监测工作就结束。当双乙酰浓度下降剑合格标准./升保姨嵌冉抵良∈焙螅绻耸本嗬胱肮奘奔湟阀打丌,使发酵液全速降温。当温度到达嬉韵率狈⒔徒氲臀麓⒕平锥危诘臀麓潲阶段温度控制在℃~妗U庖唤锥沃饕J侨媒湍负汀┕烫锝谐浞殖恋聿进行网收。币常情况下,全过程必须在天以上。匀簧陆锥麦汁满罐温度高低直接关系到发酵工艺的准确执行,酵母前期增值速度,发酵周期醉醵蘴发酵度的高低,酵母还原双乙酰能力以及副产物形成、泡沫、口味等,过低和过高的满罐温度均不利于酵母和成品酒质量。满罐温度的确定应考虑麦汁分锅次进罐中基于现场总线技术的啤酒发酵过程远刂葡低
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