出适合的生产啤酒的自动控制系统。Р2啤酒发酵Р2.1啤酒发酵概述Р啤酒发酵是一个复杂的过程,发酵过程是把糖化姜汁经过酵母生产乙醇、水、二氧化碳等产物。最终控制为糖度和双乙酰。糖量决定乙醇含量,双乙酰有气味的物质。发酵过程的温度变化与发酵液的糖度和双乙酰成统计关系。实际上,控制发酵液的温度是以人工化验。在啤酒大规模生产中,要求发酵液温度按照一定的工艺曲线变化,温度精确0.5℃。如果温度过高,会影响啤酒质量,反之则影响了啤酒生产效率。Р2.2啤酒发酵的具体过程Р啤酒发酵主要有3个过程:主发酵、还原双乙酰和低温贮酒。Р主发酵阶段,从原姜汁开始主发酵,温度要控制在10℃。发酵液有糖化车间经管道灌入,起始温度8℃,每罐发酵液分批入罐,每次都要测定糖度信息反馈到糖化车间,保证整罐发酵液符合标准,同时实施温度控制,保证发酵液在规定的温度。发酵液满罐一小时测量其糖度,每八小时一次,当糖度降至6.5度,每两小时测一次,直到6.0度Р。还原双乙酰阶段,温度要求12-18℃,进入第二阶段要每2小时测双乙酰的浓度和糖度,直到糖度降至3.0度每8小时测一次。当双乙酰浓度到合格标准,发酵就进入降温阶段。Р发酵温度控制机制Р1自动升温阶段,姜汁满罐酵母自然升温,要控制温度,否则会导致啤酒质量下降。Р2主发酵和双乙酰还原阶段?,酵母大量繁殖产生较多热量,当酵母进行无氧呼吸,使罐内中,下部酒液浓度不同,要保持强烈的发酵并均衡的酒液状态,要控制不同部分的温度。Р3降温保温,还原双乙酰后转入降温阶段,将酒均为冷却与贮酒温度。酒在不同温度选会形成对流的作用。酒液密度温度在直接冷却3℃,要以上带和中带控温为主。3℃保温稳定酒液流态。3℃以下控制罐下部为主控温,打破温度梯度,满足控制温度效果Р2.3啤酒发酵设备Р发酵罐设有上,中,下三个冷却带,有3个电磁阀控制冷却,并有3个温度传感器检测3点温度,啤酒发酵罐结构示意图
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