基于PLC啤酒发酵自动控制系统设计

报警信号主要为灯光信号,报警处理完毕后,使系统回到初始化状态。Р手动状态。对发酵罐的各部位冷媒电动截止阀进行手动操作,但调节精度低,当啤酒发酵罐自动方式下的报警时可切换到手动方式处理,手动状态是为确保系统工作安全而设计的。Р3.3设计啤酒发酵控制系统结构框图Р发酵工艺过程有温度、压力、液位以及各种阀门的状态。PLC可以根据工艺要求设定的程序自动完成模拟量和开关量的处理。选用一台PLC、电接点压力表和温度传感器、电动调节阀、电动截止阀、功能模块等组成一个控制系统结构框图如图3-2。Р图3-2 啤酒发酵控制系统结构框图Р4啤酒发酵控制系统硬件设计 Р4.1 PLC型号的选定以及特殊模块的选型Р根据系统需要的I/O口数及工艺控制等问题,本系统设计采用三菱的FX2N-32MR,具有功能强大,处理速度快,容量大等优点,属于高性能小型机,系统I/O口总点数为32点,输入、输出分别为16/16点[5]。Р本系统特殊功能模拟量模块考虑到学校PLC实验室拥有的硬件设备选用FX0N-3A模块,该模块具有A/D转换模块和D/A转换模块。通过控制系统中的传感器,将采集的模拟量信号送入模拟量输入模块进行A/D转换,将连续的模拟量(0~10V、4~20mA)信号转换成离散的数字量(0~255),存储到PLC内存里,用户程序对转换后的信息进行处理并将处理结果通过模拟量输出模块进行D/A转换为模拟量(0~10V、4~20mA)信号去驱动执行元件[6]。Р4.2啤酒发酵罐附件设备选型Р设备所需仪表有Pt100温度传感器、电接点压力表、电动调节阀、电动截止阀[7]等。РPt100温度传感器是一种将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表。Pt100温度传感器输出信号与温度变量之间有一给定的连续函数关系(线性函数),标准化输出信号主要为0~5V和4~20mA的直流信号。Р采集温度范围:-200℃~+200℃,