为0.5mm。Р1)加工Φ25的端面,粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求,精加工1mm,同理上下端面的加工余量都是2mm。Р2)对Φ25的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求1.6。可用一次粗加工1.9mm,一次精加工0.1mm就可达到要求。Р3)加工宽度为30mm的下平台时,用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求,而铣削的精度可以满足,故采取分四次的铣削的方式,每次铣削的深度是2.5mm。Р4)钻锥孔Φ12.7时要求加工一半,留下的余量装配时钻铰,为提高生产率起见,仍然采用Φ12的钻头,切削深度是2.5mm。Р5)钻Ф14阶梯孔,由于粗糙度要求,因此考虑加工余量2mm。可一次粗加工1.85mm,一次精加工0.15就可达到要求。Р6)加工M8底孔,考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量1.1mm,一次攻螺纹0.1就可达到要求。Р7)加工2-M6螺纹,考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量1.1mm,一次攻螺纹0.1mm就可达到要求。Р8)加工2-M6端面,粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求,精加工1mm,可达到要求。Р2.2.5确定切削用量Р工序1:粗、精铣孔下平面Р(1)粗铣孔下平面Р工件材料: HT200,铸造Р机床:X52K立式铣床Р刀具:硬质合金三面刃圆盘铣刀(面铣刀),材料:, ,齿数,此为粗齿铣刀Р因其单边余量:Z=1.9mmР所以铣削深度:Р每齿进给量,取铣削速度:取。Р机床主轴转速: 式(2.1)Р式中 V—铣削速度;Р d—刀具直径。Р由式2.1机床主轴转速:Р实际铣削速度:Р进给量:Р工作台每分进给量:Р(2)精铣孔下平面Р工件材料: HT200,铸造Р机床: X52K立式铣床Р刀具:高速钢三面刃圆盘铣刀(面铣刀):,,齿数12,此为细齿铣刀Р精铣该平面的单边余量:Z=0.1mmР铣削深度:Р每齿进给量:取
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