料的方法进行修复;也可对缸孔进行预处理,采用金属Р 喷涂等增加材料然后再加工的方法进行修复。Р 如果无法修复,则弃用。Р5.6 气缸体上平面水孔检测与修复Р5.6.1 按照企业规定的要求,用通用测量工具或目测检测上平面各水孔情况。Р5.6.2 如果存在穴蚀,用机加工的方法去除穴蚀,用镶套方式,恢复水孔的尺寸。如果无法修复,则弃Р用。Р5.7 其余各加工平面、毛坯面检测及修复Р5.7.1 按照企业规定的要求,用通用量检具或目测检测其它加工平面或毛坯面存在的损伤。Р5.7.2 如果存在砂眼、磕碰伤、扎刀、缺料等损伤,对损伤的区域进行预处理,采用金属喷涂或焊补后Р再加工等方法进行修复。Р5.8 气缸体其它孔系检测与修复Р5.8.1 按照企业规定的要求,用通用量检具或三坐标检测其它孔系尺寸公差和形位公差等几何精度。Р5.8.2 如果光孔内存在小面积缺料、拉伤、磕碰伤等损伤且不会对再制造产品性能造成影响,应对损伤Р的区域进行预处理,采用焊补然后再加工等方法进行修复;对不承载螺栓力矩的螺纹孔、丝扣损伤,采Р用扩大螺纹孔、旋入再制造专用螺纹套等方法进行修复。如果无法修复,则弃用。Р5.9 修复后的再检测要求Р 修复后的气缸体,对修复部位再次进行相应的无损检测,其几何公差和形位公差检测。Р6 装配要求Р6.1 规定必须弃用及无法修复而弃用的零件,采用更新件进行装配。Р6.2 气缸体总成的装配应符合GB/T 28679的规定。Р7 出厂检验要求Р7.1 每台气缸体总成必须按照再制造产品技术要求,进行密封性检验。Р7.2 其它要求应符合 GB/T 28678 的规定。Р8 标识与包装要求Р 2РQC/T ××××—×××× Р8.1 应采取必要措施防尘、防锈及防止其他物理损害。Р8.2 应在规定位置标示再制造产品标识。Р8.3 其他出厂要求和包装要求应符合 GB/T 28678 的规定。Р 3
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