行改进,按大冲Р裁间隙双边间隙按料厚的%%取值进行冲Р压,这样冲压设备所受载荷减轻,机床周围振动减Р弱。图模具结构Р 采用大冲裁间隙模具,从零件厚度断面看,圆.下推板.下模座.下模板.限位块垫Р角带增大,占,左右;光亮带略有减少,占/ 块.‘限位块.凸模垫板.凸模固定板Р/;断裂带增大,占//,与料厚方向的夹角有.凹模.导柱.上限位块.齿圈压板座Р较明显增大倾向;毛刺带比原来要小,用砂带稍磨.齿圈压板.上模板.上模座.上推Р即可满足客户需求;零件冲裁后,只需对圆角带一板.凸凹模垫板.上连接推杆一推Р面机加工至尺寸要求即可。从生产成本分析,由于杆.上推杆.凸凹模.齿圈限位柱.Р机加工的便捷性及冲压环境的改善,模具产能较原上模板导套.齿圈压板座导套. 圈限位Р来高%一%。然而,随着客户对零件质量要求的块.圆柱销.弹顶销.凹模顶什板Р提高及产量的扩大,需要尽可能提高零件断面质.螺钉.凸模.凸模.下推杆Р量。经与客户多次技术探讨及反复验证,对该零件Р直接采用.厚板料、小间隙的精密冲裁模进行模具预压过程:当压力机滑块带动上模下行Р生产,可达到客户对零件断面质量的要求。时,压力机内的上液压缸顶杆顶在上推板上,将Р 轻微的压力通过上连接推杆作用于齿圈压板Р 和凸凹模内的上推杆、上口】。上模继续下行,齿Р 圈压板上的齿圈压在厚板材料上,在其表面形成Р 浅齿痕。上模继续下行,齿圈压板在齿圈的作用Р 下,一方面继续在厚板上加深齿痕;另一方面材料Р 的变形抗力通过齿圈压板及上连接推杆反作用Р 于上推板,并传递至压力机内的上液压缸。上液Р 压缸设定的压力逐渐加大至预设压力,此时齿圈压Р 板上的齿圈逐渐全部压入材料,板料在齿圈的作用Р 下产生压缩应力。由于齿圈压板的齿圈部分存在Р 高低差,板料上齿圈内压应力要远高于齿圈外压应Р 图剪口断面上的个特征区间力。Р 压制工作过程:压力机在预压阶段结束后,经
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