阶段下沉,上翘—初始塌角;撤力后恢复。2塑性变形阶段凸、凹模都切入板料,形成光亮的剪切断面。三个阶段:二. 冲裁变形过程3 断裂阶段裂纹不断扩展;上下裂纹重合;分离圆角带:发生在弹性变形后期和塑性变形初期,由金属的弯曲和拉伸而形成。其大小与材质有关。光亮带:产生于塑性变形阶段,断面主要受剪应力和压应力作用。断面平整、光滑。通常占整个区域的1/3(或者小于1/3),与材质有关。断裂带:产生于冲裁变形的第三阶段,受拉应力作用,得到表面粗糙无光泽且有一定斜度的表面。毛剌区:是由于冲裁间隙的存在而产生,该区域一般不可避免。三. 冲裁件的断面特征注意事项a、粗大毛刺的产生部位:当凸模刃口磨钝时,落料件的上端会出现粗大的毛刺;当凹模刃口磨钝时,冲孔件的下端会出现粗大的毛刺;当凸、凹模刃口同时磨钝时,则冲裁件上、下端都会产生毛刺。?对于落料件,光亮带是工件的最大实体尺寸,当它与孔类配合时,光亮带尺寸就是工件的工作尺寸。?对于冲孔件,光亮带是工件的最小实体尺寸,当它与轴类零件相配合时,光亮带尺寸就是工件的工作尺寸。因此,冲裁件是以光亮带作为其工作、配合、检测的标准。b、关于实际应用与尺寸测量的问题:冲裁间隙是凸、凹模刃口尺寸之差。单边间隙:Z/2 =(Dd-Dp)/2双边间隙:Z=(Dd-Dp)凸模凹模冲裁板料单边间隙2-4 冲裁工艺计算一. 冲裁间隙1、冲裁间隙定义冲裁件质量包括:冲裁件断面质量、尺寸精度和弯曲度三个方面?间隙对断面质量的影响a、冲裁间隙对冲裁件质量的影响间隙小,出现二次剪裂,产生第二光亮带;间隙大,出现二次拉裂,产生二个斜度。2、冲裁间隙对冲裁过程的影响?间隙对冲裁件尺寸精度的影响冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值。 因冲裁时,材料的弹性变形,从而使得工件尺寸与模具刃口尺寸不一样。间隙较大时,受拉伸的材料?落料件冲孔间隙较小时,受压缩的材料?落料件冲孔
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