限制其向外胀形,上压料芯左边安装有进行垂直状。翻边没有凸模,下刀块相当于凹模,但它不动,而Р 翻边的上刀块,上刀块和上压料芯四周安置了上模是靠制件移动完成成形,这种构思突破了常规Р · · 《模具制造年第期Р· 冲模技术·Р 内翻时立边受压有可能失稳,如果在立边内传递模结构设计要点Р布置凸模当然有利于翻边同形,但那样无法取件,本根据表岂方案,各序模具没计完成后,要组Р模具在立边外侧,利用上压料的型腔兜住制件的高装成传递模自动生产线, 检查和完藩如下内容,Р度,借以增加其抗失稳的能力,内侧则出现一个空腔, 紧凑组合要求:①尽量缩小模具外形寸,保Р这种作法也是很鲜见的。另外,将下刀块的。斜面证二序模具在,作上顺利安装.步距确Р改为水平面就可完成。内翻成形,如图所示。定为,模具在送料方向尺寸要控制在Р 以内,本模具上下模导向采用插入式导板代替导向Р 腿,每副模具可以缩小长度尺寸左右;Р 为保证每边个压板槽, 模有侧前后两角需屙部加Р 宽.为此要躲避;③侧修Р 安装凸出模具外,要避让;④与分开Р 设计,斜锲无法安装,二序合并,并取消下模板;⑤Р 垫板设计,、垫板用钢,厚度;Р 、垫板用铸件,厚. 模不嘤板:Р 冈为本改进内翻。模具闭合状态示意图翻、号边各序模具要保持等高,详见陶、冈、所示Р 模具闭合时,上压料芯和下刀块的分型位置Р和间隙,也十分讲究,本模具把分型面放在翻边的圆Р角处,有效的避免了立边的失稳,间隙控制在.Р之内,间隙如果太大会出现积瘤,破坏了制件的外形。Р 根据上述原理设计下摆臂本体内翻模具,具体结Р构见图,左边是序图,内翻。,右边是Р序图,内翻。,冈所示是其断面冈。Р 图带作俞和垫板的褴剐传递模组合Р 图下摆臂内翻模具下模左边翻。,右边翻。图带作台的整副传递模模组合Р 图带作俞和板的整剐传递模一模组合Р 图下摆臂内翻模具断面左边翻。,右边翻。Р 《模具制造年第期··
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