印刷成形以光敏树脂为原料,采用计算机控制下的紫外激光,以预订原型各分层截面的轮廓为轨迹进行逐点扫描,使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应后固化,从而形成一个薄层截面。当一层固化后,向上(或下)移动工作台,在刚刚固化的树脂表面布放一层新的液态树脂,再进行新一层扫描、固化。新固化的一层牢牢地粘合前一层,如此重复至整个原型制造完毕。РMichelle L.Criggith等研究了SiO2、Si3N4、Al2O3的成形,Brady等用SL法制备了PZT材质的压电陶瓷件。Р 3.4 三维打印成形(3-D Printing) Р 三维打印成形工艺是由美国麻省理工学院开发出来的,首先将粉末铺在工作台上,通过喷嘴把粘结剂喷到选定的区域,将粉末粘结在一起,形成一个层,然后工作台下降,填粉后重复上述过程直至做出整个部件。J.Grau等人[25]采用三维打印技术制备了Al2O3陶瓷膜。J.YOO等人用三维打印法结合热等静压工艺制备出致密的Al2O3陶瓷件。此外,Specific Surface公司使用该技术制造了复杂的陶瓷过滤器。Р 3.5 喷墨打印成形(Ink-jet Printing) Р 喷墨打印成形技术是由Brunel大学的Evans和Ediris ingle研制出来的,是将待成形的陶瓷粉与各种有机物配置成陶瓷墨水,通过打印机将陶瓷墨水打印到成形平面上成形。该工艺的关键是配制出分散均匀的陶瓷悬浮液,目前使用的陶瓷材料有ZrO2、TiO2、Al2O3等[26]。Р 3.6 选区激光烧结(Selective Laser Sintering) Р SLS以堆积在工作平台上的粉末为原料,用高能CO2激光器从粉末上扫描,将选定区内的粉末烧结,做出部件的每一个层。对于塑性物料,激光完全烧结高分子粉末,得到最终成形件。陶瓷的烧结温度很高,很难用激光直接烧结。可以将难熔的陶瓷粒子包裹上高分子粘结剂并应用到
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