,分析其原因是:由于花经在大部分情况下,都沉在下层,没有开口,因而与综丝、停经片的摩擦均相对较少,就是与钢筘的摩擦,也大幅度减少,只有打纬时,才会形成摩擦,没有经纱上下开口时形成的摩擦,因此,增加花经的综框动程方法是可行的。2.6.5经纱的上机张力偏大掌握上机张力是指综平时经纱的静态张力,它的大小对经纱断头、梭口的清晰度、织物丰满程度等将产生明显影响,上机张力控制在单纱断裂强力的20%以下为宜。我们在生产过程中,左右张力重锤杆各配置了一个5kg的张力重锤,张力重锤的前后位置要依据织造时具体情况确定,以不增加经纱的断头为前提,同时也增大张力弹簧的弹力。2.6.6车间温湿度的控制该品种为全棉织物,车间湿度不要太高,以控制在65%一75%为宜,温度控制在220—26。C。2.5织物的后整理织物的后整理工序为:剪花——摊布缝头——丝光——拉幅——预缩码布——修布——打卷。退浆:采用淀粉酶退浆,在烧毛的灭火槽中浸轧2—49/1的60—80。C的碱溶液,接着再浸轧6—109/L的70-80。C的烧碱溶液,然后通过自动堆布器堆人保温保湿的堆布池中,堆置6—12h,最后经绳状水洗机水洗。丝光:布铗丝光时,织物在室温浸轧180—2809/1的烧碱溶液(补充碱300-3509/i)保持带浓碱的时间控制在50—60s左右,并使经纬向都受到一定的张力。然后在张力条件下冲洗去碱液,直至每千克干织物上的带碱量小于709后,才可以放松纬向张力并继续洗去织物上的烧碱,使丝光后落布门幅达到成品门幅的下限,还要对织物上的碱液进行PH值测量,在7—8左右。定型:定型时特别注意纬弧、纬斜,门幅取上偏,主要为预缩控制成布门幅、温度与车速根据品种而定,该布的温度选用l70—180oc,车速控制在40—45m/min。预缩:根据最终的工艺,使成布达到所要求的成品门幅与纬密,然后测试其缩水率,一般范围在国标3%之内。70
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