用油脂内的臭味物质和甘油三酯的挥发性上存在的差异, 在高温高真空条件下借助水蒸汽蒸馏脱除臭味物质, 该温度为大于 200 ℃, 真空控制在≥ 0.1Mpa , 时间为 120 分钟左右。其中温度控制的关键限值: 化学精炼一般控制在 235 ~ 255 ℃, 主要监控依据为成品油色泽是否合格, 油品是否有异味;物理精炼一般控制在 250 ~ 265 ℃, 主要监控依据为成品油色泽及游离酸是否合格。( 12) 脱臭油精滤: 利用孔径为 5 微米布袋式过滤器过滤后, 再经过板式换热器利用凉水塔出水进行冷却, 降温至 40℃左右根据产品质量要求确定是否加入 TBHQ 。 4、小包装产品的加工工艺流程图纸箱 P1 仓库领料日用罐过滤油贴标品吹气不合格瓶合格灌装机理盖机退回仓库喷码机重处压盖机新理贴后重 P2 新喷重灌码新装打盖不合格品合格未喷杂商瓶装箱打码质标缺盖不破陷清损封箱喷码报废质检部抽检重新封箱处理后重新灌装合格品入库不合格品封箱不合格油品不合格 PET 瓶商标胶加工工艺流程图说明(1) 领料: 从本厂罐区的成品油罐泵出合格油品至小包装车间暂存罐。(2) 贴标: 经检验无误的 PET 瓶由人工贴上标签。(3) 吹气:贴好标签后的瓶子再经压缩空气清理瓶中异物。(4) 灌装: 利用机器定量将油品泵入无尘、洁净的瓶子内。(5) 打盖: 将已装满油的瓶子盖上盖子, 自动理盖机将盖子理好后放置于装好油的瓶子上, 压盖机于下方卡住瓶颈, 由上方活塞向下压紧瓶盖。(6 )灯检: 由线检员观察油瓶中的明杂、喷码情况等,将其中的不合格品检出。(7 )喷码: 由喷码机将瓶子打上喷码。(8 )装箱: 按照事先已定规格进行装箱。(9 )码垛: 将打码后的箱子经升降机运到一楼码垛。( 10 )入库: 码垛后的油由叉车装运入成品库。( 11 )销售: 公司销售的产品主要有小包装大豆油、花生油、调和油等。
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