图-8 - 挡板曲率半径600mm,与固定工作台刚性连接,与旋转工作台间隙配合,保证旋转工作台的通常转动,而且尽量紧贴。挡板的高度不低于旋转工作台,不得超过其两倍厚度。工作原理:当容器由皮带传入旋转工作台凹槽内后,旋转工作台的转动会带动容器一起滑动,当容器转动后由于失去的传送带的约束,可能会因为离心作用或者不稳定因素出现不能精确对心的情况,此时挡板的作用在于限制了容器的位置,使其在很小的范围内移动保证了容器与凹槽圆弧圆心的对齐,实现了较为精确的定位。为后续灌装和封盖提供条件。 5)对容器的灌装封口压力结构(凸轮机构) 压力封口和灌装由凸轮机构实现,如图所示凸轮的设计后面详细说明,其转速为1r/s,每转一周压板会伴随凸轮上下运动一次,压板上有一“接灌口处”,将流体灌口直接通入并且固定,灌口的中心位于第二工位之上并且与第二工位凹槽圆弧的圆心共线。这样可以实现灌口与压板的同步上下运动,控制灌口与固定工作台平面的高度可以保证灌输的质量。压板的另一端与换盖吸盖装置的上表面的接触,完成封盖的压力工作。回位弹簧的设置是为了使得压力装置的上表面与凸轮紧密接触。 6)送盖,吸盖,换盖装置换盖及吸盖装置由如图所示的零件完成-9 - 转轮上每120°开一孔,气泵可通入进行吸盖,封盖处的孔中心要与下面转动工作台凹槽圆弧的圆心共线,转轴处开方形孔,使转轮可以在配套的方形轴上上下滑移,并且随着方形轴的转动而转动,初始位置如图所示。罐盖由传送带传至吸盖口下一定距离(基本与容器口同高),呈紧密排列。控制转轮间歇转动的装置由图所示槽轮机构完成槽轮主动轮与电机经减速后主动轴刚性连接,转速为1r/s,使得槽轮每1s 转动120°进而带动与其同轴的转轮1s转动一个工位。槽轮另一表面的轴心处刚性连接一方形轴,方形轴可以与槽轮一起转动,方形轴同时通过转轮的方形孔并与其间隙配合,保重滑动的通畅。压盖及回位的原理如图所示
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