非常严重,又由于试验中很难在相互作用的零件中确定故障原因,往往是投人巨大而收效甚微【9】【10】?】。而虚拟样机比物理样机更易于产生和显示,可以方便地反复进行修改,直至达到满意的设计性能指标,有效地节省了研制资金并缩短研制周期。通过建立虚拟仿真环境进行研究分析,可以降低实验成本,提高试验效率,缩短实验周期,因此利用虚拟样机技术对于研究分析乳化液泵性能具有重要意义。 1.2乳化液泵站的发展概况 1.2.1国内乳化液泵站的现状及发展趋势在国内,乳化液泵站通常由两台泵或者三台泵组成,采用一台使用一台备用, 或者两台使用一台备用的模式运行,通过手动操作隔爆电磁启动器来完成乳化液泵的启动和停止。乳化液泵上装有安全阀和机械卸载阀,根据工作面对乳化液的需求, 安全阀和机械卸载阀可以对乳化液泵实现压力的自动调整。可以根据泵的流量大小, 选择配置一台或是两台乳化液箱,乳化液液箱上安装有高压过滤器、交替阀和蓄能器,用来完成对两台乳化液泵高压液体的过滤,并且实现供液回路的自动切换。通过使用浮球阀来控制进水管的通断,并且利用文丘里管的射吸原理来完成乳化油和水的自动混合【12J。乳化液泵与乳化液箱共同组成乳化液泵站,为煤矿综合机械化采煤工作提供动力源。乳化液泵站液压系统现已成功应用于生产实践中,取得了良好的效果。国内乳化液泵的生产单位以南京六合,浙江中煤,无锡煤机等一些企业为代表, 产品的结构也基本相同。目前,国内乳化液泵的流量系列有80、125、160、200、 250、315、400、450、500、550等【13】【141。大流量乳化液泵大多数采用卧式五柱塞结构,无锡煤机生产的BRW500/31.5型乳化液泵与RX500/25型乳化液箱组成乳化液泵站,主要为中、厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源,是目前国内流量最大的乳化液泵站,也可用于地面其它液压设备,BRW500/31.5型乳化液泵 2
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