,根据已经建立的零件3D模型,按照各零部件装配位置关系,利用对齐、重合、同轴等约束关系,在工作台上建立柱塞泵虚拟装配体系结构。所建的柱塞泵装配模型如图3所示。柱塞泵装配模型爆炸视图如图4所示。图4偏心柱塞泵装配模型图5柱塞泵装配模型爆炸视图图5齿2.3仿真及仿真结果分析采用solidworks进行三维设计,然后用Motion/simulation进行运动和动力学仿真分析,从而验证、修改、优化设计方案,使得以前需要组织研究团队,进行复杂设计计算,制造物理样机验证结果的设计过程大大简化,一个人在极短的时间就可以完成完整且具有说服力的机械设计方案。仿真步骤一般为:首先,用solidworks进行三维造型、装配;其次,转到Motion,装配约束将自动转化为仿真模型约束;最后,添加必要的驱动力、工作阻力以及Motion特有的其它约束,建立仿真模型,就可以模拟机械运行状况,对机器进行运动和动力分析。作用在曲轴上的旋转马达100RPM,作用在柱塞上阻力1000N。图6驱动曲轴所需的力矩9763.45N.mm,图7驱动曲轴所需的能量102W基于转矩和能量信息,可以选择一电动机驱动曲轴。图8柱塞在Y方向的位移L为20mm柱塞每往复一次的理论排液体积V为=AL=9812.5柱塞泵的理论流量q为q==163542.4 有限元分析有限元分析结果已经成为工业界所承认的事实标准,simulations是集静态、动态结构分析于一体的有限元模块,它使我们对柱塞泵关键部件(如泵体、曲轴、柱塞等)设计模型在真实的环境下的结构性能进行评估、研究和优化。齿轮有限元分析结果如图11所示,通过对齿轮零件模型进行材料、载荷、约束等定义,分别建立齿轮的静态和模态分析,从分析的结果中寻找齿轮破坏的敏感参数,针对这些敏感参数进行优化设计,从而得到改进后的齿轮结构。图9曲轴有限元分析云图曲轴材料为合金钢,最大应力505MPa,
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