即当曲轴安装找正完毕后,在头架加配重块, 对整个曲轴进行平衡 4 磨削规范 1)磨削时选用粒度为 40# ~ 60#、硬度为中较 ZR l和 ZR 2。以陶瓷为粘结剂的氧化铝砂轮 2)选择规范应保证曲轴磨削时,轴颈表面淬火层不致因磨削时的温度升高而退火或产生裂纹 3)轴颈磨削时的转速、砂轮圆周速度和进给量如下: 加工方法砂轮的圆周速度(m/s) 轴颈的圆周速度(m/min) 横进刀量(mm/ 次) 切入法磨削时横向进给量(mm/ 次) 纵向进给量砂轮移动速度(mm/s) 粗磨 25~ 30 12~ 15_ 0.02 ~ 0.05 < 10 精磨 30~ 40 15~ 25 0.005 ~ 0.01 _ 5 磨削顺序 1) 先磨主轴颈,再磨连杆轴颈 2) 各轴颈的磨削应从磨损最严重的轴颈开始。同时对各轴颈应磨成同一级修理尺寸 6 进给方式 1) 轴颈的粗磨采用横向切人法进刀,以选用较大的进给量,提高生产率 2) 精磨时采用纵向进刀,以提高表面精度 3) 在结束精磨前,应停止砂轮的横向进给,沿整个轴颈的长度抛光 1~2 个行程 7 注意事项 1) 砂轮的平衡: 用精度为 O. 02/ 1000 的水平仪精确地找平平衡架, 依靠砂轮上的扇形平衡块找静平衡将经过静平衡的砂轮装到磨床上用金刚石进行外圆修整, 修整后的砂轮应再进行一次静平衡 2) 砂轮的修理: 定期用金刚石刀修整砂轮,其修整方法有: 车削法、滚压法和磨削法。修整后应保证砂轮有良好的磨削性能修整砂轮圆角时,要注意曲轴颈原来的圈角半径 3) 每次切削量应不大于 O. 05~O. 1mm . 切削对应供给足够的冷却液, 以保证刀具的冷却 4) 止推轴颈在磨削时,应防止曲轴的轴向窜动 5) 轴颈修磨后.应用油石将油孔边缘磨钝( 指带有润滑油孔的曲轴) ,以防裂纹大时, 必须经反复多次进行校正, 防止一次压校变形量过大而产生应力
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