4、操作时的注意事项，施焊操作容易再次出现夹渣、未熔合、РР气孔、咬边等，产生夹渣与未熔合的原因是焊接电流小、焊条角度不РР当、运条方法不合适等造成，防止方法是适当加大焊接电流，宽坡口РР时应采用多层多道焊接，宜采用月牙形运条法，焊条摆动到坡口两侧РР时稍作停留，以达到充分熔合，并使焊缝两侧高中间低，防止焊出中РР间高两侧低有死角的焊缝。Р5、由于重要的焊件常用低氢焊条施焊，稍不留神，就出现密集РР型气孔，主要是起（引）弧不当导致的，即一起弧就焊接，因为刚引РР燃电弧时，电弧燃烧还不稳定，没有形成良好的保护气罩，周围的空РР气很容易侵入熔池，形成气孔。正确的操作是：在起弧处或接头处往РР前或往后在没有焊缝的坡口内（或多层焊时的前一焊道上）划擦引弧，РР电弧稍抬高一点，待电弧燃烧稳定后再迅速压低电弧，运动到起焊处РР或接头处要稍停留一下，待施焊处形成熔再池进行正常焊接。РР 6、补焊大小，返修焊缝特别讲究表面质量，不能有咬边、返修РР焊缝不能少于两层、焊缝长度不能小于 100mm，要将焊缝打磨成与原РР焊缝外观尺寸形状一致，要圆滑过渡。РР 7、焊后热处理，返修后的焊缝一般要作焊后热处理，加热温度РР上升要均匀，加热温度要根据材料不同而不同，常用材料通常约РР350℃，保温 1～1.5h,再缓冷。РР 8.修焊接部位应一次连续焊成，如因故需中断焊接时，应采取后РР热、保温措施、防止产生裂纹。再次焊接前应用磁粉或渗透方法检测，РР确认无裂纹产生后方可继续补焊。РР 9、同一部位的焊补次数不宜超过 2 次。对 2 次返修后仍不合格РР的部位应分析原因采取有效措施，重新制定修补方案及作业指导书，РР并应经工程技术责任人审批后方可执行。Р10、返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告，РР以供工程验收及存档
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