处理。Р13、采用细石混凝土具体修补步骤:Р混凝土工长安排专人用凿子将漏浆、欠振形成的蜂窝、孔洞凿除疏松无浆层凿除至混凝土密实层,并报项目质检人员验收。Р用清水冲洗干净附着的混凝土渣,考虑到现阶段气温较低,冲洗完后留置半天后进行下道工序。Р修补前通知甲方及监理单位进行隐蔽验收。Р配制比原柱高一级的半干硬性C30细石混凝土。Р根据凿除待修补混凝土深度分层用强力将混凝土修补至柱表面,并铁抹子将细石混凝土压光。Р若凿除后形成的孔洞较深,修补厚度较大,必要时可以采用“喇叭口”斜支模方式支模浇罐细石。Р配制C30普通细石混凝土,坍落度控制在10~14CM。将细石混凝土灌入模板内,并用钢筋人工振捣属实。并用锤子轻轻振捣模板侧壁,直到混凝土表面不冒气泡。注意控制模板内的混凝土比模板顶低2CM,便于灌水养护。Р待混凝土达到一定强度后,将模板拆除。Р拆模后,安排工人将超出侧外侧混凝土轻轻凿除至柱外表面。见后图三。Р用1:2的水泥砂浆将凿除部位混凝土表面进行修补,并压光。同时视天气情况进行养护。Р Р六、混凝土质量通病预防控制管理措施Р为避免日后该质量通病的发生,我项目部拟取以下措施进行预防控制:Р(1)严格控制商品混凝土的出厂质量,进入现场的混凝土在罐车内必须搅拌均匀,灌车内混凝土不得静置长时间,防止砂石料分离。Р(2)混凝土浇捣前施工员对模板质量进行检查,特别是柱根部、梁柱板面接缝处。若发现模板不严实的部位立即进行整改,杜绝因漏浆引起麻面及烂根现象。Р(3)责令混凝土工长在每次混凝土浇捣前进行班前技术交底,提高班组和作业工人的质量意识和操作规范性。Р(4)在浇捣混凝土过程中安排混凝土工长在现场进行全过程旁站,指导作业工人,以防某些部位漏振、欠振。Р(5)若有质量问题发生后,立即通知甲方、监理到场解决,同时严格按照项目质量管理实施细则进行质量问题责任追究,必要时对责任方采取罚款经济措施。Р。
全文预览
