好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等;产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理,如焊前未预热、焊后冷却快等。处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹的焊缝金属,进行补焊。Р孔穴:通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长,焊接速度太快等。其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属,然后补焊;产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快,未反复向熄弧处补充金属等,其处理方法是在弧坑处补焊。Р固体夹杂:有夹渣和夹钨两种。产生夹渣的主要原因焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清理干净等。其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属,然后焊补;产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触,其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属,重新焊补。Р未熔合、未焊透:产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小,操作技术不佳等。对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后补焊。对于未焊透的处理方法是对敞开性好的结构的单面未焊透,可在焊缝背面直接补焊Р;对于不能直接焊补的重要焊件,应铲去未焊透的金属,重新焊接。Р形状缺陷:包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面补规则等。产生咬边的主要原因是焊接工艺参数选择不当,如电流过大、电弧过长等;操作技术不正确,如焊枪角度不对,运条不当等;焊条药皮端部的电弧偏吹;焊接零件的位置安放不当等。其处理方法是轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉,使其平滑过渡;严重的、深的咬边应进行焊补。产生焊瘤的主要原因是焊接工艺参数选择不当,操作技术不佳、焊件位置安放不当等。其处理方法是用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。Р其他缺陷:主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。
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